哲学家说，工厂里重复枯燥的劳动会让人异化，是对人天性的违背。的确如此，在互联网新生代走入职场时，他们中的越来越多人已经不再愿意做流水线上的螺丝钉。这是大部分中国制造企业都需要正视和面对的挑战，而通过机器人等自动化设备去替代人工，就成为很多企业的可行选项。

企业应用进行时

在主营led设备的厦门光莆电子股份有限公司的生产车间，我们就看到了生产线上的自动上下料的机械臂、自动高速点胶机、全自动的led老化生产线等自动化设备在有条不紊地传送物料、加工产品，“等我们的自动化设备都上完全以后，所需要的人力起码能降低50%-60%。”主管生产的光莆电子副总经理姚继东介绍说，“比如过去我们人工锁螺丝，一个需要7-8秒，现在引入锁螺丝机后，只要2秒。包括点胶，要求每一个点都要点得很直很均匀，过去人工根本做不到，现在用自动点胶机就能做得到，而且比人工更快。”

而在广东的一家家电企业的生产风扇防护网的焊接车间，轰隆的机器冲压声下，并不见工人在旁作业，而是使用了全自动的设备进行焊接组装。“这种车间噪音特别大，有害粉尘弥漫，而且特别热，环境很恶劣，人进去做几个小时就受不了，没有员工愿意去做。”这一自动化设备的提供商，东莞中天自动化科技有限公司总经理唐康守介绍说。

作为设备提供商，唐康守对各个行业众多的制造企业的自动化需求都有深入的了解，“不管大企业还是小企业，对应用机器人等设备的意愿都非常强。因为人工一直在上涨，利润一直在下滑，再不上机器人无利可图了。”他指出，“同时员工的安全、健康意识也越来越强。所以虽然前期投资有点大，但很多企业还是愿意上这些设备。”

据唐康守的经验，引入机器人之后，生产效率一般能提高30%以上，而且产品的品质和一致性都能提高，次品率低。“比如我们的机器人有力的反馈，有行程的控制，有灰尘收集的功能，不会出现以前用人工的时候，这个地方打多那个地方打少的情况，产品出来后直接包装，不再需要擦拭。”

不仅在制造环节，机器人等设备可以逐渐替代人，工厂的物流搬运系统同样可以用机器人来完成。在佛山一家玩具厂的车间，一台播放着轻快乐曲的agv自动小车缓缓移动至一个垒满半成品的工位旁，然后熟练地转身，摆好姿态，等待工位上的输送装置平稳地将所盛的物料推到小车上头，片刻之后，小车启动，转向下一个工位。与此同时，身旁的工人来回穿梭，两者互不妨碍。

“自动导引小车带来的直接好处就是节约人，像以前的叉车、搬运工，都可以省掉,这就使得管理难度减少，管理的准确性、实时性和规范性加强。而且它能够带来信息流的流动，智能管理不同工位的库存。”该agv设备的提供商，广州普华灵动机器人技术有限公司的董事长刘家昶说道，“agv带来的另一个好处就是柔性，节拍可快可慢，旺季的时候快一点，淡季的时候可以慢一点；第二个，当生产线需要延长或者缩短的时候，agv设备的路线可以很方便地相应延长或者缩短。”

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