福田雷沃重工成立16年来，累计向市场输送了60余万台雷沃谷神收割机，从2.5kg/s喂入量的雷沃谷神“麦客”到引领国内小麦收割机步入“大喂入”时代的6kg/s喂入量雷沃谷神ge60，再到国内量产化最大喂入量的8kg/s雷沃谷神gk80收割机批量上市，雷沃谷神小麦收割机连续14年领跑行业。

智能化装备打造完美“谷神”

在行业竞争和人力成本上升的双重压力之下，国内装备制造企业对于自动化升级的需求已经初显，越来越多的工厂开始使用机器人来代替人力劳动。在雷沃收获机械工厂，机器人、机械手等自动化设备在这里得到了充分的利用，赋予了劳动密集型的装备制造企业工厂“科技”和“智能”色彩。

脱粒干净是雷沃谷神收获机械的主打优势。据介绍，脱粒滚筒核心部位杆齿焊合全部由6轴焊接机器人自动焊接，整个焊接过程稳定、焊缝强度高、外观质量高。高精度焊接使雷沃谷神谷物收获机械脱粒滚筒的使用效果更加可靠，在每分钟860转和1040转的转速下，可以实现最佳的脱粒效果与动力消耗配合。

忙碌的收获机械总装车间生产线

在雷沃生产车间里，一辆辆自动巡航的“agv自行小车”是工厂的“智能物流机器人”，也是转运零部件最快速最安全的脚，在此之前都是使用人工推或用车拉。现在小车可以根据系统的指令，高效、准确、灵活地对零部件等器具自动转运。

在车间总装线上，除了有快速的脚，安装盖板机械手、安装升运器机械手、安装护板机械手也不容小觑。身长1.5米，体重五六十斤的升运器，机械手轻松地抓起来，不出一分钟就能安装到位。

据了解，目前福田雷沃重工工厂已投入了焊接机器人、agv物流机器人等“自动化”“数字化”“智能化”工艺装备100余套，关键扭矩100%受控，有效保障了工厂生产效率及质量的提升。

931项检验标准在线监测“谷神”指数

从以前人们使用镰刀割麦，到现在的用现代化的收割机收获，中国传统农业手工业逐渐被现代农业机械化所代替。相对于以前的用镰刀割麦，收割机割台部分代替了人的手和镰刀，将小麦割下来输送到脱粒系统进行脱粒清选，最后将籽粒输送到粮仓。

据了解，割麦和脱粒是小麦收割机最核心的工作。为保证核心部位的质量可靠性，车间里专门设立了脱粒清选磨合台和割台磨合台。在这两处磨合台进行模拟操作，相当于提前为用户试车磨合，当参数异常时自动报警，在线质量工程师和技术人员马上到现场进行调试整改，以此来实现自动在线质量检测，使产品质量控制前移。

除了进行磨合台模拟操作检测重要核心部位性能外，车间里还设有员工自检、互检、质检员专检、关键工序质量门等层层质量检测关卡。

智慧工厂里的“机械手”

据介绍，一台谷神收割机下线前要经过总装线、分装线、整机调试、质量门等共计931项质量检验。同时在车间里就能完成对收割机的主要性能参数的全面测试，下线后的收割机还要到试车场进行整机试车，确保了每一台交给用户的雷沃谷神收割机的性能和质量指数百分百达标。

以用户为中心实现全流程互联

基于互联网新技术的应用，雷沃收获机械工厂从用户的角度出发，开启了互联工厂的探索之路，通过互联网与精益制造的持续推行，自动化、智能化设备与物流的普及应用，实现了和机器人、生产线、产品、用户的智能化联系。

雷沃收获机械工厂负责人说，工厂内部设立了多个微信交流群，将研发、质量、采购、工艺等人员纳入其中，大家每天及时上传在生产制造环节中的相关问题信息，各部门有效联动，从而使信息与指令及时传递到生产的最前沿，做到快速响应，不把任何缺陷带给用户。

下一步，用户可追踪自己订单的生产过程，借助雷沃的信息化管理系统，从定制需求开始到生产制造状态、送货到家这些环节，用户坐在家里都能实时查看。用户订制的收割机从上线开始，不仅能掌握农机的“预产期”，它在“产房”里的每一个生产制造环节都会自动扫描进入产品“身份证”系统，用户也可以随时查询收割机的制造流程。

随着福田雷沃重工在农机“互联网+”领域的探索，“智慧生产和智慧服务”在传统的农业生产中也已开始上演，带领农机行业逐渐步入了“互联网+”时代。

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