沈阳新松机器人公司结合自身优势将机器人、智能物流设备和网络信息技术三者在制造业的完美融合，打造出了真正意义上的数字化智能无人工厂。新松数字化智能工厂代表全球最先进制造模式，自推出以来得到了业界的高度关注，与此同时也得到了市场的高度认可。

建成数字化智能生产线

“工业4.0”是以智能制造为主导的第四次工业革命，就客户、消费者而言，是个强调个性和定制化的时代。其有两大主题：智能工厂和智能生产。对于资本市场来说，以下相关产业将受益于工业4.0：智能机床、工业自动化、工业互联网、高端机器人、rfid、传感器、3d打印等。据了解，由国内工业机器人领军企业———沈阳新松机器人自动化公司建设的我国首条用机器人生产机器人的数字化生产线已经投产，年产能将达到5000台工业机器人。据介绍，与人工制造相比，数字化智能生产线不仅会极大地提升产品质量，生产效率也会提升5~10倍。

中国工业报记者日前在新松公司新松智慧园看到，这个数字化智能生产线占地15000多平方米，集成了新松公司核心的移动机器人、堆垛机器人、装配机器人、检测机器人等系列产品。可实现物料自动搬运、柔性物料传输、零部件自动清洗、自动化装配等功能，将机器人、智能设备和信息技术三者在生产过程中完美融合，解决产品从设计到制造全生产周期的转化。

操作人员演示了生产全过程：零部件进入一体仓库后即自动产生信息流，和企业生产系统进行对接；生产时，agv移动机器人可根据指令，自动到仓库取货，搬运到装配区；在装配区，由带视觉定位的工业机械手自动装配各种零部件，之后再传送到自动喷涂区进行喷涂、烘干；最后，将把产品送到机器人检测区进行检测，成品入库。

“这条生产线之所以称为数字化制造，是因为整个过程实现了数字控制，是对传统的规划设计理念的一种颠覆。”新松公司品牌与公共关系部部长哈恩晶介绍说，目前生产线仍在调试阶段，部分岗位还需要人工协调，真正运行后，所有岗位都是“机器人”独立完成，只需要工程师进行视频监控就行了。

目前，已经与新松合作及有意向与新松进行数字化工厂业务洽谈的企业，已达十多家。业务快速增长的背后，是新松公司数字化工厂技术已占据了中国智能制造的制高点。与国外同类产品技术相比，经用户使用验证，新松公司数字化工厂技术水平处于国际先进水平。

代表全球最先进制造模式

2015年埃森焊接与切割展期间，新松公司结合了制造执行系统（mes）、工业机器人、智能物流装备、智能移动机器人等方面的先进技术，打造出了涵盖智能仓储、物料输送、上下料、点焊、激光焊接等技术为一体的数字化智能工厂，相信新松公司数字化智能工厂定会给2015埃森焊接与切割展览会增添新的亮点。

机器人数字化工厂是真正意义上将机器人、智能设备和信息技术三者在制造业的完美融合，涵盖了对工厂制造的生产、质量、物流等环节，是智能制造的典型代表，主要解决工厂、车间和生产线以及产品的设计到制造实现的转化过程。

机器人数字化工厂改变了传统的规划设计理念，将设计规划从经验和手工方式，转化为计算机辅助数字仿真与优化的精确可靠的规划设计，在管理层有erp系统实现企业层面针对质量管理、生产绩效、依从性、产品总谱和生命周期管理等提供业务分析报告；在控制层有mes系统实现对生产状态的实时掌控，快速处理制造过程中物料短缺、设备故障、人员缺勤等各种异常情形；在执行层面由工业机器人、移动机器人和其他智能制造装备系统完成自动化生产流程。

数字化工厂技术代表了全球最先进的制造模式，它将机器人、智能设备和信息技术三者在制造业完美融合。这种模式已在汽车制造、航空航天、造船以及电子等行业得到应用，特别是在复杂产品制造企业取得了良好的效益。据国外统计资料报告，采用机器人数字化工厂可获得效益如下：减少产品上市时间30%、减少设计修改65%、减少生产工艺规划时间40%、降低生产费用13%。

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