13日，福建省委九届十四次全会发出加快产业转型升级、打造福建产业升级版的动员令。新常态下加快推进产业转型升级，政府是推手，但最终还是要落实到企业主体上。眼下，新一轮科技进步和产业变革正风起云涌，“中国制造2025”、“互联网+”等重大国家战略，为企业转型升级创造了难得机遇。泉州企业，尤其是产业龙头企业，自我加压、奋力赶超，摸索出了许多具有借鉴价值的路子。记者从泉州市科技局获悉，智能制造正成为许多龙头企业转型升级的主要方向。在全省产业转型升级现场会召开之际，我们遴选了部分产业龙头骨干企业案例，一起分享他们的经验。

匹克集团的生产流水线

在同行业内率先打造自动化制鞋生产线

特步（中国）有限公司

多年来，特步积极响应国家“智能制造”号召，与黑金刚、南星、福成、力行等多家泉州本地机械企业合作，引进、研发自动喷胶流水线、3d智能鞋面针织机、电脑花样机、自动(智能)印线机、自动冲裁机等设备，在同行业中率先打造自动化制鞋生产线项目。

据统计，一条自动化生产线年产量可达75万双，产量提升25%，人工成本节省50%，投资成本收回时间缩短至1年半左右。今后，该公司将按点、线、面逐步推进，争取三到五年后自动化生产线覆盖旗下所有工厂。

打造国内首家运动科学实验室

安踏体育用品有限公司

安踏公司一直以来是“科技是第一生产力”的坚定拥护者。近年来，市场的疲软、综合成本的上升迫使品牌企业进行技术革新，作为体育用品的领军品牌，安踏引入了高智能、高效率的先进设备来优化产品工艺，提升产品质量，人工成本至少节省了20%。

目前，安踏通过重金打造国内首家运动科学实验室、科研方面的投入逐年递增且一直保持在行业最高水平、已拥有超过40项国家级专利技术。多年来，科技创新推动着安踏不断前进，助力安踏成为中国体育用品行业民族品牌的领导品牌。

定制化生产线实现鞋款千万种变化

匹克集团有限公司

为了满足消费者日益强烈的定制化需求，日前，匹克通过创造潮鞋订制品牌模式，通过将鞋子分解成不同模块供消费者随意组合，让同一款鞋子可产生8800万种变化，帮助消费者真正实现个性化定制。

定制过程中，从消费者提交自己设计的鞋子图片开始，生产流水线的工人就能够直接通过it系统看到个性化订单的设计数据及要求，如尺码、面料和颜色等，并迅速进入了生产程序。只要7天，消费者就能穿上自己设计的鞋。

首创国内最大鞋服产品要素交易平台

泉州市品尚电子商务有限公司

立足泉州产业优势，面向鞋服产业链，品尚在国内首创了“b2b鞋服产业链电子交易+p2p互联网金融支持平台+征信”模式，经过多轮安全测试上线，并在民生电商网站上挂网试运行，并计划用2年时间，服务50家品牌商，发展1000家产业链上、下游企业。

针对中小生产型企业在采购原材料时常出现资金缺口的问题，品尚电商互联网金融平台将作为企业发布融资信息的平台，发布企业的借贷需求同时吸引全国的投资人注资，品尚电商则在其中进行供需配对。目前，该平台已完成500多亿元的交易额。

智能化生产线“刷新”制鞋传统方式

黑金刚自动化科技股份有限公司

黑金刚自2007年成立至今，便致力于鞋业自动化设备的研发和生产，由“点”及“线”，成功研发出自动跑台丝网印刷机、智能标记印线机、鞋底(面)喷胶系统等多种自动化生产设备和生产线。

目前，黑金刚提出计划用3年时间，使制鞋行业智能化水平实现初步改造，用5年时间实现基本改造，10年内要让传统的制造方式基本成为历史，使得员工需求减少70%。未来的3年，黑金刚将计划投入2000万元到3000万元用于技术和产品研发，努力将自身打造成为国内鞋业自动化的第一品牌。

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