走进加益公司的拉伸车间，取代人工的是9台机器人和22只机械手。机器人组成了一个u字形的全自动流水线，统一规格的不锈钢圆片通过传送带送进机器，完成一道工序后，机器人伸出“臂膀”把半成品传接给下一台，一条生产线只需1名工人管理。

一筒不锈钢原片架上流水线，经过22只机械手的传递，变成一只只锃光瓦亮的不锈钢锅。苏州加益不锈钢制品有限公司通过三年的技术改造，实现了智能化生产，不仅减少了七成用工，还实现了不锈钢锅生产全程“不落地”。

苏州加益不锈钢制品有限公司是相城区阳澄湖生态休闲旅游度假区的私营小厂，原来只生产一些锅子类等厨房用具。2004年，加益公司高品质调整原材料，淘汰原来的上下体连接高频焊接技术，更新为高温冲压一次性定型技术，还高薪请来高水平抛光技工，把镜光、亚光等多种工艺同时应用在一件产品上。他们生产的新一代厨具第一次参加被称为世界厨具风向标的法兰克福国际厨具展时，引起了silit等国际一线品牌的注意，纷纷向加益公司伸出了贴牌生产的“橄榄枝”。加益公司乘势而上，实施品牌化生产，300多款不锈钢制品出口日本、韩国、澳大利亚、新加坡、德国、丹麦等。

随着越来越多的产品走出国门，加益公司面临的竞争也日趋激烈，特别是劳动力成本的与日俱增和能耗的不断攀高，倒逼着企业必须加快实现从“制造”向“智造”的转变。2012年起，公司董事长殷林根推动了“三年技改计划”，先期投资800余万改造复打车间，引进节能型电动螺旋压力机，每只锅成型的能耗也从原来的0.50元降为0.30元；引进高效中频加热机，生产效率是传统设备的1.5倍；引进自动化磨片机，生产效率提高了16%。公司还引进水处理设备，改造吸尘装置，对抛光车间进行技术改造，“车间地上可以睡觉”，殷林根说。落片车间和拉伸车间的技术改造，是加益公司转型升级的大手笔。以前，这两个车间是用工大户，加益公司在落片车间里安置了一台高4米、长15米的龙门冲床，只要把不锈钢片卷筒架上送片架，龙门冲床就会按照设定的数据在不锈钢原片上“盖章”，然后一块接着一块剥离出直径44厘米的圆片，并通过传输带堆叠整齐，全程不需要工人动手，8小时可落片1.5万片。

走进加益公司的拉伸车间，取代人工的是9台机器人和22只机械手。机器人组成了一个u字形的全自动流水线，统一规格的不锈钢圆片通过传送带送进机器，完成一道工序后，机器人伸出“臂膀”把半成品传接给下一台，一条生产线只需1名工人管理。记者在现场计时，从一张平面不锈钢板到一只有形有款的锅坯，都由机器人和机械手传递，全程“不落地”，只需12秒钟。“机械手减少了七成用工，而生产效率比原来高1倍”，殷林根说。

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