公司生产车间

企业简介：

伊之密精密机械（苏州）有限公司（以下简称苏州伊之密）是广东伊之密精密机械股份有限公司出资的全资子公司，2007年成立于吴江经济技术开发区，吴江工厂一期作为机器人集成项目孵化基地，注塑机、压铸机产品的华北、华东服务基地和部分机器的组装中转站，年产大型铸压机约240台，公司机器人集成项目自2014年启动。

2015年1月23日，广东伊之密精密机械股份有限公司（代码：300415）成功登陆a股市场，成为首家在深交所创业板上市的模压成型装备制造企业。吴江公司作为伊之密的生产基地，正在为这家年轻的创业板企业创造新的价值。

从去年下半年起，伊之密在吴江成立了机器人事业部，专门为压铸行业提供智能化、集成化的生产工具。

取代人工

只是自动化生产的第一步

走进苏州伊之密现代化的装配车间，只见一个个工业机器人正在各自的工作台上进行着各种普通或高难度的工作。而几万平方米的车间里，工人不足20个，大多数都在做着机器保养、程序调试之类的工作，工厂几乎没有噪声。

众所周知，压铸行业劳动强度大，工作环境中高温、噪声、烟雾、粉尘等污染威胁着操作工人的健康。传统的压铸车间里，喷涂脱模剂、取件、去毛刺等生产流程都还是依靠人力来完成。

“现在劳动力成本的上升，新生代劳动者对工作环境的看重，倒逼压铸企业提升自动化水平。”鲍柏泉是苏州伊之密的ra技术中心总工程师，他介绍说，“过去为汽车制造配套的压铸生产行业，几乎所有的生产过程都需要人工来完成。但现在，伊之密研发出了不同功能的机器人系统，工人只需要按几下键，就可以轻松得到质量统一的成品了。”

厂房里的一台机器人自动压铸系统，由两台机器人和若干个功能的单机集成。鲍柏泉介绍说：“这样一套机器人系统的工作，一般看来至少可以取代4个工人（一个班组）。”系统的售价为200万元左右，汽车制造等行业需求量较大。

在伊之密公司管理层看来，像这样用机器人取代人工，只是他们自动化生产的第一步。

自主技术

要跟国际机器人品牌叫板

再往车间里面走，看到两个机器人正姿态优美地配合着作业。工人介绍说，它们从事的是自动去毛刺的工序的工作。

黄色的机器人负责检测刀具、敲边等，橙色的机器人则负责抓取、搬运等工作。两台机器人都是六轴的，相当于一个拥有6个关节的手臂。它们旋转灵活和姿态柔美的程度甚至超过了人的手臂，轻取轻放，操作精准。负责软体设计的项目经理李威说，这种完美配合，归功于他们为两台机器人设计的程序，以及不同事业部团队之间的良好沟通。

这两台机器人，分别属于abb和fanuc这两家全球知名的工业机器人生产厂家。“一个‘德系’，一个‘日系’，我们故意将两个不同系统的机器人安装在一台操作系统上，为的是展示我们公司的实力。”李威说。目前，苏州伊之密的机器人事业部实行产品的自主研发、设计、安装和销售，主要是为工业生产过程提供成熟先进的机器人自动化制造系统及其周边设备，同时也为不同制造领域的厂商提供技术支持与自动化解决方案。

苏州伊之密的下一个目标，就是研发制造有自主知识产权的工业机器人，与目前国内普遍追捧的abb、fanuc和kuka等国际品牌pk。

集成应用

让“中国智造”水平更高

“我们的工作目标，是让工人越来越‘轻松’。”这是苏州伊之密机器人事业部常说的一句话。在他们看来，工业机器人使用的好处，不仅在于替代人工、降低劳动强度、提高生产效率、产品质量更优等直观因素，而且还有长远的工业4.0时代的生产变革——“今后的工人，可能两极分化，要么从事高精尖的研发工作，要么从事简单的机器操控工作，最辛苦的工作全部都由机器人代劳。”鲍柏泉说道。

苏州伊之密的机器人事业部今年计划完成产值8000万元，要按欧洲和日本一流制造标准，针对产品和用户要求，量身定制机器人自动化系统解决方案，满足多层次多功能自动化智能化生产。

未来生产的监控和联网也是一个趋势。伊之密的注塑机里面现在都具备了联网功能，当联网功能普及后，有些围绕注塑工厂的生产管理的系统软件也会普及，未来慢慢需要在品质监控以及生产管理方面由软件通讯变成一个整合的方案。最近，伊之密正在重点建设全球化经营系统，立志在未来五年内，成为中国领先的装备制造商，立足全球，让中国的装备技术与世界同步。

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