试想一个场景：偌大的厂房内，上百台机械日夜轰鸣，从上料到成品下线，整个过程一气呵成。而操控这一切的，仅仅是一部手机终端，整个车间仅需一个中控中心处理机械故障即可。

这样一个超前甚至带着点“诡异”的生产场景，被浙江法拿克机械科技有限公司董事长高剑灵称为装备制造业的“工业4.0”，即由自动化生产向智能化制造转变。

依托技术领先，“菜鸟”起飞

很难想象，践行这一超前理念的是一只2012年底才投产的机床行业“菜鸟”。他们的底气源自哪里？“公司成立之初瞄准的就是高端装备制造市场，团队中10多个技术核心人才，个个都是在国内外机床行业打拼一二十年的老将，同时我们引进了国外先进的技术和一批精英人才，为公司产品研发、技术创新提供了坚实后盾。”高剑灵解释。

2012年11月26日，“法拿克”公司在安吉县梅溪镇投产，2013年实现产值2500万元，2014年实现产值4000万元，2015年上半年产值近4000万元。不断上涨的数字便是“法拿克”这个机床行业“菜鸟”交出的成绩单。

在高剑灵看来，单看产值还不能说明什么，最骄傲的是法拿克用3年时间闯出了品牌，一台同类型的产品比国内机床龙头企业的还要高出10万元。“主轴、线轨等关键零部件采购自德国、日本等地，产品加工精度可以达到2至3微米，高于国家标准一倍以上。”高剑灵介绍，以控制产品打磨的主轴为例，行业平均水平在2000转/分，而法拿克采购的高达5000转/分，生产效率和稳定性都大大提高。

瞄准智能制造，做大规模

走一步，看三步，不满足于现状和快人一步的产品创新速度，是“法拿克”快速成长的“法宝”。

今年3月份，“法拿克”成功获评“高新技术企业”。据统计，该公司已累计获得专利14件，其中实用新型专利11件，外观专利3件。申请专利并成功受理有39件，其中发明专利5件，实用新型31件。

对科技型企业来说，“吃着碗里瞧着锅里”是个褒义词。今年下半年，“法拿克”还将上马“智能化制造设备”、“九轴五联动加工中心”两个项目。

“智能制造技术在欧美等已经成熟，但在国内尚处于起步阶段。”高剑灵说，目前“法拿克”以提供卧式、立式、龙门加工中心设备为主要业务，未来的目标是还要提供除设备以外的智能化生产方案。

简而言之，对于需要数控加工中心为生产设备的企业，“法拿克”将为其量身打造软硬件一体的加工中心，实现从上料到成品产出全程电脑控制。“在用机械替代人工上，‘法拿克’机械已抢占了先机，而涉足工业智能化制造，将是‘法拿克’保持先发优势做大规模的机遇。”高剑灵认为，相比于单纯的自动化，智能制造在大量节省人力的同时，还能大幅提高生产效率和产品质量。“九轴五联动加工中心”项目可以同时实现5个操作面同时打磨，在减少生产工序的同时，还可避免来回上下料影响加工精度。

据悉，这台产品下线后，又将填补一项国内空白，目前设备已进入组装阶段。

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