嘉兴市以“机器换人”和“两化融合”为核心的现代化技术改造是优化经济结构、推动转型升级、加快转变工业发展模式的重要抓手。作为全区经济发展的主战场和主平台，近两年来，秀洲新区企业纷纷大力推进“机器换人”，加快“两化”深度融合步伐，以此破解工业转型升级难题、促进工业持续健康发展。

减员、增效、提质……通过“机器换人”，秀洲新区企业的产品、装备和制造水平，正向着智能、绿色、服务、安全方向加快发展，企业核心竞争力也在“机器换人”中得以不断提升。不管是传统行业还是新兴行业，越来越多的秀洲企业感受到了“机器换人”所带来的可喜变化。

机器换人力促企业减员增效

走进嘉兴敏胜汽车零部件有限公司的注塑车间，一台台abb机器人正在按照程序，将玻璃、卡扣和导轨等部件一一抓起，并迅速递送到注塑压膜机内，不到两分钟时间，一个汽车后三角窗就生产出来了。整个过程已经完全不需要工人操作。据公司有关负责人介绍，在进行“机器换人”前，这样一台注塑机至少要配备2名工人。“我们整个注塑车间，共有46台注塑机，这样算下来，人员减少了至少几十人。更为重要的是，机械操作让生产的可控性更强，产品质量自然更有保证。”

作为秀洲汽车零部件的领军企业，敏实集团嘉兴敏胜汽车零部件有限公司在日趋白热化的竞争中，卓越的产品质量始终是敏胜保持竞争优势的一大资本。如何确保并进一步提升产品质量？敏胜的一个重要选择，就是通过投入大量资金进行“机器换人”技术改造。除了注塑车间，在敏胜公司的各个车间都可以感受到“机器换人”带来的变化。在涂装车间，通过引进自动化静电喷涂项目，实现了无尘化、自动化涂装；在检测车间，通过引进两台abb机器人设备，实现了自动影像检测。通过“机器换人”改造，敏胜汽配的产能提升了20%，劳动生产率提升了150%，合格品率提升了30%。

与敏胜汽配一样，在秀洲新区的企业中，通过“机器换人”实现减员增效发展的例子不胜枚举。如福莱特通过实施全自动光伏玻璃生产线改造，实现减员457人，产能从每天0.9万平方米增加到1.25万平方米；兴嘉汽车通过实施生产线自动化改造实现减员70人，产能提升了150%；润强医疗器械则通过精密过滤器生产线自动化改造，实现减员200多人的成效。

机器换人引领工业“智变”发展

行走在生辉照明smt（全自动表面贴装）制造中心的参观通道，透过玻璃，只见偌大的车间整齐地排列着一条条由印刷机、锡膏检测仪、贴片机、回流焊、自动光学检测仪等设备组成的自动化生产线。据公司有关负责人介绍，通过投入上千万元对12条生产线进行“机器换人”改造，采用自动检测、视觉定位、可编程控制器、位置控制等技术，并结合机械手作业，生辉照明实现了led组装生产的全自动化和智能化。

作为嘉兴led行业的龙头企业，创新发展一直是生辉照明最显着的标签，而设备更新则是生辉照明创新发展的重要载体之一。“企业要保持竞争力离不开技术创新、工艺创新、管理创新，而通过‘机器换人’项目进行装备更新，提高自动化、信息化水平，正是这些创新的重要载体。”该公司相关负责人说。而以“机器换人”为切入点，生辉照明还对企业管理流程实施了信息化再造，使企业从设计、采购、仓储到生产、营销等各个环节，实现了系统集成协同，企业向着现代化智能制造模式方向越走越快。

如今，通过“机器换人”的大力度推进，越来越多的秀洲企业与生辉照明一样，向着“智变”发展的方向加速前行。数据显示，1至7月，秀洲完成规上工业总产值285.61亿元，增长2.52%；完成工业生产性投资52.15亿元，增长15.13%。其中，在工业投资中，设备投资占工业投资比重达64.15%；全区完成“机器换人”技改投资37.88亿元，占工业投资的72.64%，全区规上企业“机器换人”技术改造面达到60%。同时，上半年，全区规上企业亿元增加值从业人数同比下降7.2%，部分企业生产效率更是成倍提升。

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