近日，在浙江通达电器公司4000平方米厂房内，记者惊奇地发现，这里虽然机声隆隆，但工人寥寥无几，在现代化的流水线上，各类自动化设备一应俱全，原先需要大量工人操作的切割、打磨、钻孔、落料、绕线等各道工序，全部由机器代劳。工作人员方晓龙指着一台自动钻床说，原本需要6人操作的设备，现在只需要1人操作就可以了。

“通达电器”是金东区第二批“机器换人”示范企业之一。随着工业化、信息化的深度融合，自2012年以来，该公司每年投入300万元以上用于自动化设备采购、升级，推进企业产业转型。说起“机器换人”的好处，方晓龙如数家珍：企业总操作工人由80余名缩减至40余名，减少50%，生产效率却提高3至4倍，年产量增长15%，产品合格率也由85%提升至95%。截至目前，公司完成销售额7000多万元，减员增效成效明显。

近年来，几点能区将“机器换人”作为扩大工业有效投资、加快企业转型升级的重要抓手，围绕“做好三四五，实现全覆盖”的目标，通过分类指导、典型示范、资金扶持、机制保障等一系列推进机制调动企业积极性，一批“机器换人”企业在金东大地开花结果。目前，全区共有“机器换人”示范试点企业25家，其中“机器换人”示范企业4家，“机器换人”试点企业21家。今年1至7月，以“机器换人”为重点的技术改造投资占全区工业投资比重84.4%，高于全市平均水平。

以自动化设备提升传统产业，将技术红利作为企业保增长的动力之源，成为越来越多“机器换人”企业的必由路径。今年6月，金华大众齿轮公司新建1300平方米厂区，为企业加快“机器换人”步伐腾出了空间。“今年，公司专门投入近600万元实施试点数控车床和机器人群组计划，由机器人取代工人进行送料取料工序，实现了4台数控车床同时操作，而原来一名工人只能控制2台车床。”该公司财务经理叶素彬介绍说，目前公司劳动用工率大幅下降，但生产效率提升了20%，预计年产量增长10%以上。

“机器换人”在缓解用工问题的同时提高了资源利用效率，提升了产品质量，一步步把企业从传统的制造业升级为“智造业”。规上企业金华市亚虎工具公司，打破以往每年300至500万的技改投资额度，今年计划投入3000万元用于自动化设备的采购，将自动化遍布在冲压、成型、冲孔、焊接、喷涂、装配等工序。目前，该公司已打造出13条自动化生产线，降低劳动成本30%，总产值增长率达10%以上。

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