走进湖州凯恩涂层有限公司的生产车间内，每一件下线的成品上都印着一个黑色条码，只要拿出自动识别设备扫一下，产品从上生产线开始的每一个环节都一目了然。“通过条码自动识别技术和利用无线网络传输，我们可以记录物料在企业内部中的环节，帮助物流人员对物品的入库、出库、移动、盘点全面控制批次管理，减少认为错误率。”该公司信息部主管张磊说。

如今，像这样的信息化管理几乎渗透到“凯恩涂层”的每一个生产销售甚至是决策环节：能耗在线采集、条码化生产流程卡、机台智能终端、环思系统智能辅助……以往这些只能在高自动化企业中才能看到的名词，今年开始在长兴的工业企业中大量出现，一家家智慧工厂的出现正在悄然改变长兴传统工业企业的现代化格局。

今年以来，长兴以打造全省工业转型升级示范区为契机，以转型升级为主线，围绕省级两化深度融合综合性示范县建设总体要求，大力开展两化融合攻坚战。

目前，全县有2家企业入选工信部2015年两化融合管理体系贯标试点企业名单，3只项目入选省两化深度融合智能制造专项计划，4只项目被列入省云工程和云服务项目专项计划，16只项目被列入湖州市两化融合重点项目。

机联网，这个在传统印染领域内并不经常被提起的名词，如今已成了湖州纳尼亚实业股份有限公司进一步提高企业生产效率的新武器。

传统生产领域内，每一台机器相互独立，各自生产，所有联系都由人手工完成。如今，在“纳尼亚”的厂区内，每一台机器设备都被联系在了一起。一张订单，从它进入厂区下单到上生产线，再到装车发货，客户可以随时从电脑上查询进度，甚至颜色配料的成分比例都可以随时监控。同时，每一台机器的能耗、生产情况、运行状况都能得到实时反映。

在“纳尼亚”，互联网的“魔法”正在被赋予到每一台冰冷的设备上，一个庞大的机联网系统正在生成。这是对印染行业生产方式的一种彻底颠覆。

报价时间缩短约80%、客诉损失降低约20％、提高产品总体质量水平约40％、减少企业自身库存约30％、节省采购成本约40％、减少人工管理成本约10％……这些对于“纳尼亚”来说，并不是简单的说说，而是企业实实在在看到的效果。

据了解，今年长兴共排摸100家工业企业进行两化融合项目132只，计划总投资31.6亿元，截至9月已累计完成投入22亿元。从项目投入类型来看，生产自动化、管理现代化、市场营销网络化、产品智能化、设计数字化项目占比分别为64.89%、13.74%、12.21%、7.63%、1.53%。

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