安装注意事项：

1.有基础的必须按照安装尺寸，浇注混凝土基础，三个机脚位置须校正水平，并粉光，待干燥96小时后，在三个机脚位置放置5—10mm厚的橡皮垫，使基础达到减震之功用然后放置离心机，并旋紧螺母，无基础的则无须混凝土浇注。

2.安装前必须谨慎保管，注意电机，电控装置，液压系统，气控系统的防潮及所有易锈零部件的防锈蚀，并注意对机器外表面的保。

3.电控柜（气控箱）应放置在干燥，通风和无腐蚀气体的地点，而且应在主机附近（可以隔离安装）。

4.离心机安装及放置必须水平。

5.机器一般为整机安装，不得拆卸，如确有必要，则装配后必须由制造厂技术人员对其进行确认。

6.离心机在高速运转时有轻微振动，故与离心机连接的管道（进料管，出液管，洗涤管，排气管，在线清洗管，无道配资氮气管，压缩空气管，电缆管等）必须柔性连接，连接处必须有可靠的密封或绝缘装置。

7.离心机应有接地装置，确保无渗漏和安全用电。

日常保养：

1.离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。

2.检查其他部位有无松动及不正常情况。

3.接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）。

4.通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。

5.物料尽可能要放置均匀。

6.必须专人操作，容量不得超过额定量。

7.严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。

8.机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。

9.离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。

10.滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布

11.密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。

12.为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象，制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换，轴承盖有无漏油情况。

13.机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。

14.不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离，另外严格按照设备要求，规定操作，无道配资非防爆型离心机切不可用于易燃，易爆场合。

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