对现场设备实施状态监测已经成为企业设备管理一个不可缺少的手段，由此可掌握设备的基本运行状态，实现预知维修，为生产工艺装置长周期，满负荷，低成本生产奠定良好的基础，并对精确管理和精确维修提供有力的技术支持。但状态监测拾取的信息必须准确，如果采集的信息不准确，后续的故障诊断结论就不会正确，从而失去了监测的意义。

例如，在不同形状外壳的卧式离心泵，使用两块不同的测试探头(磁性探头和探针探头)在同一测点监测，测点表面不是平面，出现了拾取的振动速度数据偏差大问题。这种现象的出现，探头的不同不是主要原因，广东财经大学信息门户主要是监测点表面是很窄的台阶和铸造凹凸，监测时需要一手扶传感器进行移动探头找理想的测点，再用另一手触碰变换仪表的功能健，观察仪表拾取到的数据及图谱显示，很不方便。针对该问题，将离心泵壳体在滚动轴承室外表面中心处，即垂直径向与水平径向的局部(x，y轴线)表面磨削成直径20mm左右(与监测仪表的磁性探头尺寸接近)圆形的平面，使平面圆形状磁性传感器牢固吸附在设备的平面上，提取的数据信息可信度高，操作也方便。

在泵机组实施振动监测暴露出的问题还有电机风扇护罩不与机壳紧贴，在电机风扇护罩上拾取的信息肯定不准确。所以在测点位置应开孔确保监测仪表测试探头直接接触轴承室测点，如果固定电机风扇护罩的螺丝在理想的监测位置，广东财经大学信息门户可以选作监测点。假如螺丝是半圆头螺丝帽，要将半圆头做成平面，这样不但保证了拾取信息的准确，监测过程操作也方便。企业大量的旋转设备都安装分散，使用的测试探头基本上都是磁性传感器探头，此时当然也可购置监测探头部分能互换的仪表(磁性探头和探针探头)，但仪表的频繁拆装变换探头，会造成接头过快损坏，操作也较麻烦。因此认为，对大型机壳监测点不平表面削磨成平面形状应是较优的方式。

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