近日，赛力斯汽车旗下aito问界系列产品在行业权威评选中斩获“2023中国十佳车身”荣誉称号。能获此殊荣，除去赛力斯汽车在设计、材料等方面突出表现，赛力斯汽车智慧工厂的领先智造实力也功不可没。

领先的一体化压铸技术

9000t一体化压铸工艺作为赛力斯汽车智能制造的核心技术之一，能有效实现高效生产、轻量化、高安全性和降低成本。高度集成化的一体式压铸设计，可大量减少零部件及零部件之间的连接，提高车身的整体刚度和强度，提升车身的安全性能。

通过全球领先的9000t压铸机，生产出的后车体可以减少接近80个零部件，实现了市面上一体化压铸部件中最高的集成度，有效降低车身总重，降低制造的复杂程度，极大提升生产效率，并且有效提高车辆续航能力和节能效率。

据悉，赛力斯汽车多年前就已经开始在铝合金原材料、一体化铸铝力学性能、成型工艺、连接工艺等方面布局，与合作伙伴共同协作，推动大吨位一体化压铸技术的产业化落地。全球领先的超大型9000t压铸技术落地应用，无疑让赛力斯汽车再次走在了行业前列。

3000+机器人智能协同

9000t超大型一体化压铸机的使用，仅是赛力斯汽车智慧工厂创新突破的一角。赛力斯汽车智慧工厂以超国际领先标准打造，全面应用智能技术实现生产环节设备、数据的互联互通。共拥有超过3000台机器人智能协同，机器人数量行业第一，有效提高企业生产效率和产品质量。

伺服压机+单臂机械手+零件自动装框+整线封闭的行业顶流配置，既确保零件质量的稳定性、一致性，也极大的提高整车的生产效率。大量机器人智能设备的运用，使关键工序自动化率高达100%，达到行业最高水平，全面覆盖焊接、铆接、涂胶、测量、质量监控和电气自动化控制等环节，满足多车型柔性化生产，保障了车身的高品质、高可靠性。

此外，赛力斯汽车智慧工厂结合未来智能网联汽车新技术发展趋势，采用了前瞻性装配工艺及整车检测技术，配合数字孪生和3d可视化工艺技术指导生产，精确匹配全车型工艺，极大的提升了整车装配效率和质量。

行业首创质量自动化

在检测环节，赛力斯汽车智慧工厂运用行业首创的质量自动化的测试技术，从供应商端、制造环节、下线环节，对零部件、系统、整车质量开展全过程体检，实现车辆100%全检，全身“ct扫描”，车辆测试数据自动上云，1万+信号云端大数据比对生成报告，形成“一车一档”，只有100%合格才能出厂，为aito问界系列产品的高品质交付赋能。

多项技术创新，让赛力斯汽车智慧工厂的“智造”实力深受行业认可，成功入选工业和信息化部公示的“2023年度智能制造示范工厂”揭榜单位和优秀场景名单，并且在2023年度绿色制造名单中脱颖而出，被评为国家级绿色供应链管理企业。

赛力斯汽车董事长（创始人）张兴海曾表示：”赛力斯汽车始终将业务聚焦于实体制造业，以核心技术加持，深入推进精品战略，为用户提供用车全生命周期极致服务。”以强大的智能制造实力为依托，全面赋能aito问界系列产品，赛力斯汽车有望进一步领跑新能源汽车市场。

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