1、原料要求：

物料水分应调节到14%-18%，水分含量过高或过低都会影响颗粒的产量和质量；同时原料应混合均匀，水分一致。

2、新模盘磨合：

模盘首次使用前应进行磨合，方法如下：取5公斤原料、1公斤细沙搅拌均匀，再加入1公斤的废机油调匀。启动机器，放入调匀后的原料，用扳手调整压辊螺栓，待正常出料为止，（注意：调整间隙不能太小，过小将损坏压辊及磨盘。）保持机器有料运行1小时后再加入正常原料进行生产。如果加入原料后不能正常出粒，要将压辊螺栓稍微调松一点，到正常出料为止。

调整后仍不能正常出颗粒，应用钢钉将模盘内的油料或者干料透出（钢钉将头磨平），然后重新磨合。

当操作者完成一天的制粒工作，要在制粒室内原料压制完后，用油料（原料和10%废机油混合）加入机器填满模盘模孔以保证模孔不被堵塞，这样操作者将为下次操作做好准备，下次启动设备将节省很多时间。

3、模盘压辊间隙的调整：

压辊与模盘的间隙对制粒质量影响较大，一般间隙应在0.05～0.3mm之间。当间隙大于0.3mm时，物料层过厚，且分布不均，降低制粒产量。当间隙小于0.05mm时，机器磨损严重。辊、模间距判断方法：一般以开机调节压辊至时转时不转或用手抓料丢入制粒机中能听不到为好（压辊压到模盘的声音）。调整方法：如图1，用内六角扳手（备件）调整螺丝8，注意两边螺丝要轮流均匀调整。

4、模盘孔深与孔径（压缩比）的选择：

孔深、孔径比小的模盘，制粒产量高，但硬度低，反之，则产量低，硬度高。所以用户应根据需要选择不同模盘，必要时可提供原料，我们为您定制适合您需要的模盘。

5、颗粒长度的调节：通过调整设在出料口边上的切刀高度，调整颗粒料的长短。

6、模盘的更换方法：用螺丝刀将主轴上止动垫圈镶入螺母缺口的一个牙打平，用勾头扳手（备件）拧出螺母，拿出止动垫圈和平垫圈，然后用模盘起子（备件）取出模盘。更换新模盘后，要按前述方法重新进行磨合。

7、加工出的颗粒处理：加工出的颗粒温度比较高，应放在通风的地方凉至室温方可装袋贮存。

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