多条生产线同时作业，多块大屏显示实时生产数据，精益数字化系统正在对每个工序的关键质量要素进行对标分析和控制……在江苏泰兴，已经有越来越多的工业企业呈现这样的“数字化”生产制造场景，这背后是工业互联网正在发挥着独特作用。

近年来，泰兴市围绕数字技术与实体经济深度融合这条主线，以工业互联网示范工程项目建设为引领，积极推动制造业转型升级，并跻身全省智能化改造和数字化转型成效明显地区。

专题培训现场（央广网发熊文摄）

云上漫步，小块头迸发大能量。走进江苏一鸣生物股份有限公司，偌大的厂房寥寥数人，大小不一的配料罐、发酵罐、贮存罐等生产设备整齐排列，周身插满了闪烁不停的传感器，操作工程师紧盯大屏幕，不时点击鼠标，每一个罐体的温度、ph值、液位等参数在总控室的电脑屏幕上快速跳动。然而，这家公司以前的生产并非这样井然有序，近年来，公司通过erp云化、智慧管理平台建设等部署，以点带面，打破“信息孤岛”，带动生产效率提升至97%，生产周期缩短近5%，并于2022年获评省四星级上云企业。

“企业的长足发展离不开政府的支持。”一鸣生物总经理史百鸣表示。近年来，泰兴市坚持创新引领和数字赋能，先后出台《智改数转三年行动计划》《推进智改数转成效监测评价办法（2023）》，明确“泰兴制造”向“泰兴智造”迈进的“任务书”“路线图”，聚焦核心业务上云、设备和数据上云、基于“数据+模型”创新应用三大方向，大力推动“企业上云”计划。截至目前，全市通过国家两化融合管理体系贯标评定企业95家，获评省星级上云企业257家。

车间现场（央广网发熊文摄）

标杆示范，大龙头持续稳增长。在泰隆减速机股份有限公司智能制造工作站，机械臂正精准地焊接产品；搬运机器人通过移动扫描电子标签，高效搬运货物……从派发生产任务到仓库提供原料，再到车间流水线加工，每一个步骤都控制在数字生产闭环中。近年来，该公司持续应用数字技术对业务场景深化赋能，并聘请国家双跨平台徐工汉云专家团队，量身定制工业互联网智能制造解决方案，带动产值增加了2倍，利润提高了1倍，现已创成省级工业互联网标杆工厂。

云系统、大数据和智能化正在成为企业进一步提质增效的转型路径。2022年，泰兴市遴选4家国内知名的工业互联网服务机构，为全市366家规上企业开展智能化改造入户诊断，累计推动167个智能化数字化技改项目落地实施，总投资超100亿元。如今，工业互联网应用在泰兴已由宣传启蒙阶段向落地深耕阶段迈进，一批批智能化改造数字化转型项目在全市精细化工及新材料、高端装备制造等特色产业“落地开花”。截至目前，全市累计创成省工业互联网标杆工厂8家，省级示范智能车间23个，这些示范项目生产效率平均提升近20%。

平台赋能，强巨头服务全市场。“供应商将货物信息二维码上传平台后，加工车间、业务部门都可以直接看到这批绝热保温原材料的型号、参数、数量、物流等情况，实现跨工厂、跨地区的无缝对接。”赢胜节能集团股份有限公司在省工业互联网标杆工厂的基础上，进一步打造泰兴市首个工业互联网平台——赢胜能点云平台，不仅使公司生产效率提升45%，还为保温行业提供“供产销”全流程智能控制和管控服务，目前已连接工业设备3000多台，服务工业企业超过200家。

如果说企业进行智能化改造是“点”，那么打造工业互联网平台就是“面”。泰兴市坚持“点”“面”结合，“建平台”“用平台”双轮驱动，锚定“链主”企业，每季度会同乡镇园区开展“一对一”指导，推动企业建设特色鲜明、亮点突出的数字化车间、智能工厂，打造工业互联网平台；面向“链属”企业，提供系统深入的现场个性化评估诊断及咨询服务，促进企业内部流程再造，以数字化整合赋能产业链高质量协同发展的生态正逐步形成。

一年春作首，万事行为先。“下一步，将推动工业互联网在更广范围、更深程度、更高水平融合应用，着力创建一批国内领先的数字化转型示范标杆工厂，助推实体经济‘壮筋骨’‘上台阶’。”泰兴市工信局党组书记、局长丁晓江表示。（吴惠丁朋吴茜熊文）

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