随着信息技术、互联网技术应用的不断深入，嘉兴经济社会、城市发展与信息技术的融合持续推进。无论是“机器换人”、智能制造，为企业产生了成倍的效益，开拓了新的发展路径，还是蓬勃发展的电子商务改写了城市的商业版图，抑或是不断增长的信息消费成了稳增长、扩内需的新引擎，在其中，我们都看到了信息技术或者说信息化全面改写城市面貌的力量。

智能制造、“两化”融合

开启工业4.0时代

2011年4月，德国率先提出“工业4.0”概念，并于2013年将其升级为国家战略。紧随其后，其他国家也纷纷提出了具有各自特点的“工业4.0”战略。自此，席卷全球的第四次工业革命进入4.0时代。

一直致力于转型升级、做大做强工业经济的嘉兴，如何迎接工业4.0时代？一手抓智能制造，一手抓“两化”深度融合，成为嘉兴的选择。

随着机械臂飞速转动，一圈圈金黄色的漆包线飞快旋绕，线圈整齐、均匀。走进浙江格兰德机械公司车间，但见3条来自德国的高度自动化生产线正开足马力生产。装料后，工人只需点点鼠标，就可完成生产操作。3年时间，用工节省200人，产值翻了一番。格兰德公司用“机器换人”实现了这一魔术般的变化。

从2013年开始，嘉兴市大力推进“机器换人”，一场大变革在全市企业中展开，且愈演愈烈。记者了解到，今年1至9月，我市企业已完成“机器换人”项目投资377.51亿元，今年累计实施“机器换人”企业数量1316个。“我市各地都分行业、分类别进行重点实施，如海宁在家纺、五金机械、服装行业实施‘机器换人’，嘉善县确定在木业家具、轴承、纺织服装、电子电声、纽扣服饰、水泥管桩、印刷包装等行业重点实施。”嘉兴市经信委相关负责人告诉记者。

在不断推进“机器换人”的扩面过程中，嘉兴市还积极推进智能制造的发展。前三季度，我市共实施智能制造项目共78个，完成投资13亿元，其中以网络技术运用为载体的“机联网”项目40个，已完成投资10亿元。浙江卫星石化的智能绿色工厂、福莱特玻璃的光伏及节能玻璃智能制造项目、浙江晨丰的照明附件产品生产线数字化系统项目等10个项目还被省经信委列入省智能制造示范项目。

推进工业化与信息化深度融合，是嘉兴市推进工业迈入4.0时代的另一“利器”。经过多年持续推进，我市正逐步实现信息技术在传统制造业的全面渗透、综合集成和深度融合。

从区域看，海宁市、桐乡市、南湖区成功创建省“两化”深度融合国家示范区。从产业集群看，嘉兴港区化工新材料产业集群、海宁皮革制品产业集群和平湖光机电产业集群被列入省产业集群“两化”深度融合试验区，全市有15个产业集群被列入市级“两化”深度融合示范区。从企业看，雅莹和巨石列入国家级“两化”融合示范企业，还有5家企业列入国家“两化”深度融合贯标企业试点，5家企业列入省工业企业信息化试点企业，五芳斋和川山甲列入国家电子商务集成创新试点工程，全市各类应用信息化技术企业达1000家以上。

随着信息技术、互联网技术应用的不断深入，嘉兴经济社会、城市发展与信息技术的融合持续推进。无论是“机器换人”、智能制造，为企业产生了成倍的效益，开拓了新的发展路径，还是蓬勃发展的电子商务改写了城市的商业版图，抑或是不断增长的信息消费成了稳增长、扩内需的新引擎，在其中，我们都看到了信息技术或者说信息化全面改写城市面貌的力量。

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