据businesskorea日前报道，按机器人密度计算，韩国机器人密度为全球最高，也即每一万名制造业员工，所拥有的机器人数量是最多的。尽管用于制造、专业服务及个人服务机器人的进口零部件比例，从2016年的60%下降到2018年的57%，但依赖程度仍引发政府担忧。

从应用来看，韩国对专业和个人服务机器人组件的依赖程度分别为56.3%和53.5%。具体而言，机器人制造组件对进口依赖度达到61.1%。在这一领域，驱动程序、软件和传感器方面，韩国自产组件比率分别为14.8%、24.3%和24.9%。而占据机器人成本最大的驱动部分，如伺服电机和减速器等自产使用率为29.6%。

不仅是韩国，中国作为全球机器人生产和应用规模最大的市场，本土机器人企业在关键技术和核心部件的国产化率仍然偏低。

如在2021世界机器人大会“领航峰会”上，新松机器人自动化股份公司总裁曲道奎指出，当前中国机器人行业发展面临三大制约：一是核心技术空心化，操作系统、软件平台和控制平台、高精度的控制系统等关键技术与国外相比仍是短板。二是高端产品低端化，高性能的产品国外几乎占到80%，中国只占1/4甚至1/5，差距较大。“80%以上的企业还是把机器人作为低端机械设备和机械装备研发，没有真正把智能、网联和数据作为机器人开发方向，中低端领域的中国产品已经应用非常广泛了，但高端应用领域相比国外还是短板。”

三是主导市场边缘化，汽车、电子等高端市场、主导市场的产品几乎全部来自国外，少有中国产品。

在曲道奎看来，机器人产业不同于中国擅长的传统劳动密集型产业，具有技术、人才、资本密集度高，回报周期相对较长，产品迭代更新速度快，创新能力要求高，资源流动整合快的特点，因此市场门槛较高、粘性好，需要良好的口碑和品质。

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