“智能制造将会成为中国未来转型增长的下一个风口。”在12月19日的北大光华新年论坛上，三一重工高级副总裁、首席流程信息官贺东东表示。他认为，传统制造业向智能制造转型须夯实两项基础，一是建立物与运营数据的数据影像，二是建立以智能产品为载体的开放大数据平台。

“互联网+”的浪潮席卷了各行各业。贺东东在演讲中指出，目前互联网的高度发展主要集中于b2c领域，对贸易和金融行业的影响最大。在制造业领域，互联网最大的影响是让信息透明化，消费者更加趋向于购买最优质的产品，比如中国消费者蜂拥购买日本的马桶盖。这为中国的制造企业带来了新挑战——必须令自己的产品在质量、人机工程、友好性等面能够跟全球所有产品同台竞争，才会有生存之地。

“现在说起智能制造，首先想到的就是机器人，或者3d打印机，”贺东东表示。实际上，进入工业4.0时代，传统制造企业向智能化生产的转型是普遍趋势，而非个别产品。企业要转型成功应具备三个核心能力，一是基于流程的业务变革，二是基于数据的智能制造，三是基于用户的模式创新。

他指出，未来传统制造企业实现智能化必须做好几件事。首要是企业应建立以用户为中心的思维，以此驱动制造生态的变革。“以用户为中心是互联网思维的核心，制造业应以此来驱动整个业务流程变革，包括企业文化在内也应做出相应调整。”

其次，要夯实两项基础。一是把原来所有的机器数据都实现数字化。“这是一项非常重大的工作。通过业务与数据一体化，建立物与运营的动态数据影像数据库，这就是人物融合的cps应用，”贺东东说。

二是建立以智能产品为载体，以开放式的应用大数据的paas（platform-as-a-service）平台。贺东东举例解释，在移动互联网领域，智能手机就是一个平台，正是由于把所有的app应用软件叠加上去，才有了移动互联网和智能手机的快速发展。“所以，未来制造业一定要改变观念，把产品不再看成是单纯的一个产品，而是一个智能的平台，把很多智能应用产品和服务叠加上去，多层次满足用户需求。”

最后，打通物联网和互联网。把产品从研发到生产的整个链条上所有环节都接入物联网，让接入的物体数据都能够被计算、被存储和被优化，使制造业企业成为一个数字化管理的企业。再把物联网和互联网打通，令产品跟用户的需求可以直接对接。

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