央广网北京11月9日消息 8日，位于陕西西咸新区的宝能汽车集团西安基地绿色智慧工厂正式建成，其自主研发的新能源xev平台首车暨宝能增程式电动汽车（rev）也于当日下线。

该基地包括冲压、焊装、涂装、总装等四大主体车间，以及pack车间、联合站房、污水处理站、倒班宿舍等附属配套设施。

据介绍，高度自动化的设备叠加精密的生产管理体系，可以进一步提升生产效率，每总装一辆汽车只需要54秒。

生产效率将大幅提升

宝能汽车集团西安基地绿色智慧工厂规划总产能100万辆，一期50万辆，于2018年3月23日开工建设。项目采用国际先进的制造工艺、技术和绿色、环保、节能材料，依托高度智能化、柔性化的生产设备，可实现多车型共线生产。工厂内拥有冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间，电池、电机、电控三电车间，物流中心等。

以冲压车间为例，宝能西安基地已达到整线防尘降噪，实现作业环境和生产环境的双环保，配备国际先进湿式清洗机，板材清洗时采用油雾收集和过滤，可最大程度实现循环利用；产线首台压机配备数控液压拉伸垫，在有效降低材料牌号需求的同时大幅度降低能耗，最高可达40%；涂装车间采用了新型干式纸盒漆雾捕捉系统，喷漆设备能耗降幅高达60%的同时，做到无漆废水产生，实现真正的零污染。

在自动化智慧生产方面，工厂通过自动化、标准化、数字化的基础平台搭建，实现智能制造。基地拥有pmc（全厂监控）、mes（生产执行管理）、avi（过程追踪）、andon（异常报警）、rfid（无线射频识别）等控制系统，可实现多车型、多平台、柔性化共线生产。

据工作人员介绍，工厂的冲压、焊装、涂装、总装车间按照60jph（每小时下线台数）设计，已经达到国际一流水平。据悉，高度自动化的设备，叠加精益生产管理体系，可以进一步提升生产效率。比如，总装车间可以提升至54秒/台，涂装车间可提升至55秒/台。精益生产对生产效率的提升，此前已经在宝能旗下观致汽车常熟工厂有所体现。观致汽车曾透露，2019年引入精益生产管理体系后，以某条装配线为例，可综合节省工时702秒，物料材质的库存周转期从过去的6.5天缩短至4天左右。

打造全产业链布局

在11月8日建成投产仪式上，宝能集团董事长姚振华表示，西安基地是宝能汽车集团首个自建并投产的整车制造基地，也是继江苏基地、深圳基地之后的第三个投产的整车制造基地。该基地已应用三十多项新技术、新工艺，并具备世界领先的生产技术。基于该技术，宝能增程式电动汽车（rev）也于当日在西安基地正式下线。

伴随本次宝能增程式电动汽车（rev）的下线，宝能汽车全新自研的xev新能源平台同步发布。据悉，xev平台支持纯电动、插电混动以及增程式混动等多种新能源动力类型。据悉，宝能汽车的增程式电动技术是国内首创的且完全自主研发，以其纯电驱动、极高的能源转化效率和超低能耗为主要技术特点，油耗低于燃油车30%-35%。

姚振华表示，西安基地一期项目达产后年产值将达到450亿元，每年创造税收25亿元，可带动2万至3万人就业。下一步，整个西安基地将形成以整车生产为主导，涵盖电池、电机等核心零部件的全产业链新能源汽车基地，同时助力宝能汽车集团的“整车+零部件+出行”全产业链布局落地。

在整车方面上，宝能目前已拥有了江苏常熟观致制造基地、深圳宝能汽车制造基地、西安新能源制造基地三大已经投产的生产基地。未来，广州、贵阳、昆明、昆山等重点区域生产基地也将陆续建成投产。在零部件方面上，宝能汽车集团自建了聚创新能源、臻宇新能源，分别进行动力电池、电机和电控的研发。在出行服务方面，宝能汽车集团正在全国主要市场快速地布局千家直营店，增加品牌触点，提升品牌体验。宝能旗下出行公司联动云以租车为战略先行，已进驻全国300多个城市，用车网点超过3万个，投入运营超10万台轿车和suv，用户超1500万名。

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