走进金牛机械生产车间，热火朝天的生产景象扑面而来。车间内，工人们正为年前兰波集团定购的10台“全自动紫菜加工机”争分夺秒。去年，金牛机械与常州大学合作研发出“全自动紫菜加工机”，目前已进入小批量生产阶段，该自动化设备可满足一种新品种紫菜在秋季进行采撷与深加工的需要，生产效率和质量将有大幅提升，预计今年企业销售将增长30%。这是海安县发展机器人新兴产业，为海安装备制造业插上智能“翅膀”的一个生动缩影。

装备制造业是海安工业支柱产业之一，作为南通市工业强县，海安装备制造业水平一直处于领先地位。2015年，海安拥有装备制造业规模企业364家，占全县规模企业的42.2%。工业转型升级期，机器人是新一轮科技革命和产业变革的重要因素，是制造业向自动化、智能化、信息化转型升级的重要支撑，也是衡量现代制造业水平的重要标志。

近年来，海安通过招引项目、出台政策等一系列措施，大力培育机器人产业，引导装备制造企业借力机器人向智能装备转型，实现工业经济提档升级和可持续发展，努力打造一条具有海安特色的创新驱动发展路子。

特力机床是一家大型数控卷板机、油压机、高强度校平机专业生产企业，经济下行压力下，该企业乘着全县科技创新“新攻势”的东风，借力机器人向智能装备转型，与中科院合肥物质科学研究所合作研发出大型压机填取料机器人，奋力在高附加值的智能制造领域抢占市场。

生产车间内，记者看到，使用该机器人后，特力机床每条液压机生产线上仅有1人工作，相比原先生产线需要6名操作工，大幅减少了人力，可降低劳动力成本30万元/线年。据了解，目前该机器人备受市场青睐，客户订单已有10多台，预计今年企业销售将增长10%。

应用机器人插上智能“翅膀”，在激烈的市场竞争中翩翩起舞，成为新常态下海安众多装备制造企业发展壮大的有力“法宝”，也是海安装备制造业向智能装备转型“蝶变”的唯一出路。

恒达机械是中国砖瓦协会定点生产砖瓦机械企业。去年，该企业与省建筑科学研究院、南京工业大学等高校院所合作，成功研制出机器人码坯系统。在该企业收购的原壮志砖瓦厂生产车间，记者看到，偌大的车间内仅有10多名工人在一线生产。据企业负责人介绍，原先人工码坯时，一个车间生产线上需要80多名工人；应用机器人码坯系统后，只需1人操作2台机器人即可完成26人的工作量。

智能化设备的运用，为恒达机械带来了实实在在的经济效益。去年，企业新增销售5000万元。目前，该机器人码坯系统已推广应用到新疆等国内近10家砖瓦厂，市场前景十分广阔，预计今年企业销售将增长30%。

金牛机械、特力机床、恒达机械等一批典型企业的范例证明，海安装备制造企业向智能装备转型完全可能。机器人为海安基础雄厚的装备制造业插上了智能“翅膀”，注入了新鲜血液，必将在海安“十三五”这一工业转型升级的关键期发挥至关重要的作用。

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