公司工作人员正在观测污水排放值。记者 苏展 摄

电池生产企业，一直是工业体系中公认的污染企业，如何解决污染问题，也是电池生产企业公认的难题。不过，如今在江津双福新区，就有一家企业，不仅“自修”解决了这一“难题”，还实现了“水、陆、空”立体化标准。

这家企业就是位于重庆市江津双福新区的重庆万里新能源股份有限公司（简称“万里电池”）。

“客观地说，电池生产确实在废水、废气、固体物质三个方面都有排放，其中最明显的是污水排放。”采访现场，万里电池安全环保部部长王宏一边介绍，一边带领记者来到了该公司附属的污水处理站。记者注意到，这座占地面积颇广的污水处理站位于厂区核心位置，不仅有着常规的过滤池、沉淀池等，还留有事故池等专属空间。王宏表示，公司生产过程中产生的废水，通过厂区的污水处理站处理后再利用，同时，公司污水处理系统与重庆市环保监测系统并网，所有处理程序全部按照一级排放标准处理，一旦超标立刻报警，仅去年以来的设备改造就投入1000万元以上。目前，该处理站每年的废水再利用量可达55万立方米，可节约生产成本220万元。

万里电池污水处理站独有的事故池处理系统。记者 苏展 摄

当问到生产过程中的废气处理时，王宏将记者带到了生产车间外一座大型的设备前：这座类似于鼓风机组合的设备，附属一座高高的烟筒，虽然风机不断旋转，却始终不见烟雾排放。

“这是专门的废气粉尘处理系统。”王宏说，这一处理系统是万里电池每个生产车间的标准附属建筑，针对生产车间产生的不同废气粉尘还有所区别。目前整个厂区建有酸雾排放处理系统5个、铅烟铅尘处理系统12个，全部车间实现1:1对应，个别车间甚至有2个以上。至于运作期间不见烟雾排放，王宏介绍，这主要是因为处理后的酸雾和铅烟铅尘含量已分别下降到每立方米1毫克和0.2毫克，已数倍低于国家规定标准，早已脱离了肉眼能观测到的范围。

至于固体废弃物的处理，万里电池厂区内根本不见任何固态废弃物堆放。原来，早在投产之初，该公司就已和有专门资质的处理企业达成协议，每月定期处理固态废弃物，并一直保持至今。

附属于生产车间外的废气粉尘处理系统。记者 苏展 摄

作为中国铅酸蓄电池行业首家上市公司，万里电池出产的产品从原材料进厂到成品完成，仅需23天时间便可出厂，在其生产车间，仅装配线就有十几条。2015年，万里电池产值达7.4亿元，每年启动电池的产能达400万只，动力电池产能达500万只。与此同步的是，公司针对环保问题的投入不断增加，仅废气粉尘处理系统就已先后更新3批，投入高达1500万元以上。

“我们公司有一句口号，做清洁环保先锋，创世界知名品牌。”王宏说，公司高层一直将企业责任与生产同步挂钩，目前，除公司领导层有专门领导负责环保外，公司环保安全工作人员也配有8人，先后出台相关制度多达数十个，公司投产以来常年保持着环保安全事故的“零记录”。

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