机器换人，以一代五。

在正泰电气变压器生产车间内，两台焊接机器人组成了自动化焊接“试验线”，分别负责变压器油箱升高座与变压器油箱壁的焊接，动作精准快速、有条不紊。“原先熟练工人10分钟的工作量，机器人5分钟就能完成，又快又好。”正泰电气变压器事业部设备工程师告诉记者，经初步测算，一台焊接机器人投入应用后至少可以替代5个产业工人。

“与容易受各种因素干扰的人工焊接相比，机器人焊接不但焊缝更美观，还能大幅提升产品质量稳定性。”这两台“试用期”机器人的实战表现，令油箱车间管理人员感到相当满意。“不仅如此，这两台机器人还能够自动判断识别焊接物体的大小、尺寸、材质以及结构等，自动更换焊枪进行焊接。”

人机结合，完美协作。

据介绍，由于变压器相关部件对焊接工艺的要求较为严苛，在决定推进“机器换人”计划的过程中，正泰电气反复研究了国内外多家机器人相关企业所提供的解决方案。最后试验下来，德国一家公司提供的焊接机器人能够满足工艺要求。正泰电气生产的变压器产品大多都是按单设计、按单生产，因而需要焊接机器人具备高智能、高灵活性。这两台机器人既可以实现根据工艺图纸进行离线编程，方便一线工人“即插即用”，又能够以在线编程的形式实时调整工艺参数，以完美的“人机结合”满足多元化焊接应用。

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