当前，人工对于机件打磨的局限性显而易见，在市场需求不断扩增的情况，抛光打磨进行“机器换人”显得尤为必要。不过，机器换人的高昂成本使得很多中小企业望尘莫及。

据了解，打磨机器人售价一般在几十万左右一台，多辄上百万不等。倘若要进行整条生产线的自动化改造，前期投入可谓高昂。

在此情况下，如何用最短的时间迅速回本成了众多企业关注的焦点。

“要做机器换人、自动化改造，一定要考虑成本的控制，进行可升级、可复制、通用型和开放式的自动化，是拓斯达实现一年回本的自整体解决方案的基础。”广东拓斯达科技股份有限公司(下称“拓斯达”)销售负责人阮明聪表示。

成立于2007年的拓斯达，是一家集工业机器人的研发、制造、销售为主的企业，致力于打造系统集成＋本体制造+软件开发三位一体的工业机器人生态系统和整体自动化解决方案。

目前与拓斯达建立并保持稳定联系的大中型客户有4000多家，主要用户包括世界500强企业在内的国际国内知名企业。

厂区掠影一名工人可操控6台机器人

作为优质的方案提供商，拓斯达认为在自动化改造过程中有机融合人、机、料、空间、物流、企业形象、工艺优化等元素，是单站式自动化改造向整厂改造的必备。

在结合了上述元素之后，拓斯达推出抛光打磨的整体解决方案。

该方案不仅操作简单，占地小，同时可根据需求进行单站或产线配置，最高可1人操作6台机器。

人机合作打磨现场

“一般的厂商不见得能够做到这样，我们之所以可以做到一个工人能够做到这样，是基于我们的打磨机器人有一定的优势。”阮明聪说道。

据悉，拓斯达的打磨机器人是可进行自动打磨的工业机器人。在手机外壳塑胶件的抛光打磨中，可按照3d曲线轨迹行走，做到一版三模同时打磨。

另外，打磨参数可直接在打磨机接触屏控制台设定，具有一机多用，打磨无死角、质量稳定、效率高等特点。

据阮明聪透露，这样的一台自动打磨机器人，可节省4-6名工人，假设一条自动化线可节省100名人工来算，按照每人每月4000元(五险一金、包吃包住)来算，一个月可少付40万薪资，每年即可省下500万的人工费用。

但这也就意味着，省掉100名员工，以一台机器人顶6名人工计算，一条自动化线需要配置17台左右的打磨机器人，其一时的投入可想而知。

打磨成品

基于这一点的考量，拓斯达还揉合了设备租赁元素在整体的解决方案中。

“如果说企业租赁机器设备，每个月需支付13.3万，但在通过使用机器人后，效率有所提升，在规模化式生产的情况下，每个月的利润可以增加26.7万，那么很快就可以实现一年回本了。”阮明聪进一步说道。

一次改造，5年适用

除了能够在迅速回本的情况下实现收益的最大化，企业对于自动化还有着更高的期许。

当前，随着产品的升级换代不断加快，进行不同型号、不同性质的产品，需要对生产线进行一定的变更以适应生产需求。

传统的产品换代，需要进行整条生产线的调整，即产品的物料准备、工站的工序安排、人员的配置等问题，都会导致整个项目周期拉长。

那么，进行自动化之后，是否意味着每换一代产品就得换一套自动化工艺？这或许是大多数企业都在思考的问题。

关于这一点，拓斯达在整体解决方案中设定了简易的操作模式。

“当产品升级时，只需要重新录入设计程序即可再度应用，产品大了，可以适用大产品；产品小了，还能再改回来，仅仅只需要改动一下程序即可。”阮明聪表示，这样的自动线至少能够实用5年以上的时间。

值得一提的是，当需要多台设备联动时，只要像连积木一样连接就可以组装成打磨生产线，极大延长了自动化生产线的适用寿命，避免了产品升级时需要再度改造设备带来的成本投入。

始终站在用户的角度，竭尽全力的倡导“让工业回归自然之美”，拓斯达收获了一片赞许。

“2016年上半年，我们销售了近500台打磨机器人的手机打磨方案，多位用户反映，通过自动化整体改造之后，稼动率和良品率均有大幅提升。”阮明聪说道。

目前，拓斯达在抛光打磨的自动化改造已经完成了点和线的布局。未来，拓斯达希望能够大范围的实现面的推广

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