但见机器动，不闻人语声，这样的工厂你可曾见过？

全球第一条真正实现无人智能生产的电池生产线———“500＋”电池生产线今天在双鹿电池投用。

在这条生产线上，没有操作工，没有搬运工，全部生产由机器人自动完成，即使把车间的灯全部熄灭，也丝毫不影响生产，可以说实现了真正的黑灯工厂。

通过互联网，输入生产指令，“500＋”电池生产线便可24小时马不停蹄地高效运转。

双鹿电池工作人员介绍，一节电池从钢壳投料到完成码垛，要经过11道工序，大概耗时1个小时。如今这些工作全部交给机器人来完成。

这就是双鹿电池打造的全球首条无人智能生产线。运用全息影像实时在线监测、mis中央信息管理系统以及agv无人物流运输技术，通过数百个传感器，还有机器人，“500＋”电池生产线可实现设备与设备互联、设备与物料互联、设备与人互联，实现名副其实的“黑灯智造”。

当“500＋”生产线上的灯光逐渐变暗的时候，只见数十个红色、绿色的检测灯缤纷闪烁，一节节电池好像光洁的弹壳高速冲向传送带，这种智造之美让人震撼！

车间副主任胡新凯笑着说，刚开始，工人到“500＋”车间来参观，看到昏暗的生产线和穿梭其间的搬运机器人都感到害怕，恍如走进未来世界。

“通俗一点说，‘500＋’就是电池行业的工业4.0。”双鹿电池工程二部经理常伟说，智能化全世界做得最好的是德国，他们称之为“工业4.0”。“工业4.0”就是互联工厂。双鹿电池就是要做到电池行业的工业4.0———关掉灯，没有人，机器人和生产线可实现对话，全程自动控制，无需人工干预。

“这条生产线完全由我们自主研发完成，也是全球首条无人智能生产线。”常伟说，为了实现生产线全环节自动质量控制，研发团队克服了一道道难题。在“500＋”生产线上，产品合格率已达99.99%。

双鹿电池市场部经理扶庆喜说，两周前，在德国客户的推荐下，德国电视7台一行专程到双鹿电池拍摄“500＋”生产线。他们对这条由双鹿人自主研发的无人智能生产线钦佩不已，认为即使在德国这样的生产线也很少见。

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