技术改造 节省一半人工

4月29日，记者在浙江正泰建筑电器有限公司注塑车间内遇见了正在检查设备的夏凯武。“厂区里有数十台注塑机，平时都是归我们设备部的同事管理。在白鹭屿那边还有100多台，我的日常工作就是负责设备的管理、检修，还有安全事宜等。”夏凯武说。

夏凯武，毕业于湖北黄冈水利电力学校，现任浙江正泰建筑电器有限公司塑料制造部副经理，今年已是他在正泰工作的第17个年头。——“醉心设备管理 技改50多项”

在注塑车间内，夏凯武对他的几项改善提案如数家珍。“原先注塑机的设计操作面板都在同一面，工人只能操作一台机器，我们通过技术改造，将相邻两台注塑机的操作面板相对，这样工人站在中间就可以同时操作两台注塑机，节省了一半的人工。”夏凯武说，之前试模机台因频繁拆卸磨具，导致模板螺丝纹孔滑丝，多次滑丝会导致模板报废，经大家讨论后，使用自动夹模装置，有效提升了装卸模板的速度。

对荧光子、灰条等顶出困难的模具安装吹风装置，改善产品顶出问题；塑胶回料在使用过程中易混入金属物，影响生产效率，还造成报废，夏凯武提出安装金属分离装置，和粉碎机配合使用，组成粉料、金属分离、自动装袋一体化的系统，提高了生产效率……在注塑机旁，夏凯武身上有一个个鲜活的故事，这都是他在公司创新工作的点点滴滴。

节能降耗 减少资源浪费

当天下午，在正泰仪表工业园a区的注塑车间内，设备管理员正在给注塑机装上新型纳米节能加热圈。

“我们通过实验比对，发现注塑机装上新型纳米节能圈后，加热部分可节能30%以上，单台机一天能节约18度电，一年公司200多台注塑机就能节约50多万度电。”夏凯武说，类似节能降耗的例子还有很多，如在注塑机模板上加装隔热板，使模温机加热时热量不易较散发，每年为模温机省电12万度；设计制作水冷式中央空调变频节能控制系统，每年省电2万多度等。

凭此，夏凯武曾获得2010年度浙江正泰建筑电器有限公司的节能降耗先进个人荣誉称号。

团队协作 解决顽固故障“开拓进取、刻苦专研、创新思路、业绩突出”，这16个字是同事对夏凯武的评价。

对于取得的一系列荣誉，夏凯武将其很大程度上归结于他的团队。塑料制造部负责设备管理工作的约有20人，分工各有不同。每日上午，夏凯武组织早会，各个员工针对昨日工作中遇到的问题向他请教。碰到解决不了的问题，夏凯武会以类似“专家会诊”的形式，对设备问题进行“诊断”，结合大家的智慧解决问题。

“注塑机桌台中心位不易对准”的顽固性设备故障是夏凯武之前解决的一个问题。“中心位置对不准，那塑料原料就送不到机器里面去，会造成原料浪费和生产效率降低。当时，我们也是多方‘会诊’，大家一起想出了用夹具固定等方式解决问题。”夏凯武说。

“夏经理工作经验丰富，在日常工作中，我碰到的设备难题到他手里基本上能解决，而且他还会对我指导，收获很大。”2013年进入正泰的小罗说。

据了解，夏凯武历年来积极技术创新，被公司采纳和实施的提案改善共50多项，其中于去年实施的便有十余项。

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