与其说传统行业如何拥抱工业4.0，不如说传统的生产制造型企业如何转型升级。

当前国内的大部分出传统企业都处在工业2.0与工业3.0之间，只有海尔、富士康等少数大型生产制造型企业实现了工业4.0流程，譬如海尔的互联工厂，富士康的机器人车间改造以及机器人设计生产及出口等等。前提是，这两个企业都有实现工业4.0的契机。海尔与十几年前就实现的全球化一体化生产及销售有关，国外的大量先进生产技术都得以适时引进;富士康则是十几年来都在为苹果等知名外企做生产代工，一些精密元件的安装要求必须有最新的技术，可以算作不得已而为之，在与外企的合作中被迫升级的生产设备。

而从产品上来看，除了具备高度集成的线路板等电子设备外，国内市场目前对工业4.0标准的生产需求还不是太大。但是面对成倍增长的人力、管理、仓储、物流等诸多环节的成本的上升，广大企业对于转型升级的需求还是比较大的。譬如哇哈哈虽然是生产食品的企业，但是其生产车间大部分环节都实现了机器人作业。除了大型企业具备大额资金足以匹配工业4.0流水线之外，中小型企业在目前想做的这点很难。这需要企业高度的信息化与数据化，同时也要求车间内的职工有足够的知识储备及操作能力。国内有很多厂家都是从国外引进自动化生产设备，因为种种原因而自己改造成半自动化设备。

但是，这些传统企业早晚的实现工业4.0，要么就会因为生产效率低下以及大量的污染而被新工业时代淘汰。应该怎么实现呢?

首先，应该看清自己的发展形势。如果确实是因为污染、效率低下等原因而面临被淘汰的，则需要想办法去改造生产设施，摒弃原来的污染低效部分，可以考虑工业4.0的标准，如果实现不了，则可以一部分一部分的实现。

其次，如果你的生产车间是在无发升级，则可以将生产外包给具备工业4.0标准的生产型企。这也你的企业将在产业链上往下游走，变成一个经营商而非生产商。

第三，做颠覆，将自己原有的生产模式完全打破。包括生产设备也做一个革新，重新设计完全符合工业4.0的生产模式，譬如智能硬件等。

除了传统企业外，其他企业能从工业4.0借鉴到什么?

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