记者走进新疆油田采气一厂玛河采气作业区，看到一座座干净整洁的井场，还有一个个律动的采气树。这是玛河采气作业区的普通一幕。大体上看，这样的采气井场与过去并没什么两样，但是走进处理站的中控室，展现在人们眼前的则是这样的工作场面：办公电脑的显示屏上一些数据不停地变化着，屏幕上的视频图像正监控着一口口气井。

玛河气田中心处理站站长宗焕新介绍：“现在，我们在室内就可以监控所有气井的生产情况，还能随时查看气井的实时运转参数，坐在中控室就可以轻松判断每一口气井的工况。”

玛河气田推行数字化管理的前后对比

事故隐患无处藏身

按照“规范、标准、统一、适用”的原则，采气一厂启动玛河气田智能运行示范工程，探索智能气田基本构架，逐步完善相关技术标准、管理制度和操作规程，实施轻烃自动装车、远程调产等自动化项目，加快推进智能运行建设进程。

在中控室视频监控的一名中控人员告诉笔者：“利用数字化监控手段，全面提升防控能力，使安全环保等隐患难以容身。”中控人员看到计算机显示屏上闪动的红色警报，会及时提醒管理人员采取相应措施。不一会儿，红色报警变成了绿色安全信号。

的确，数字化管理手段开辟了采气一厂安全生产的一片天，远程控制、电子监控、数据采集等一个个“鹰眼”在装置区成为安全守护神。一旦有人闯入井场，电子视频系统就会锁定并跟踪拍摄。

轻点鼠标“指点江山”

“过去，我们每天要巡3次井，一天下来少则走十几公里，多则走几十公里，劳动强度十分大。实行无人值守后，我们每天只需要去单井巡检一次。现在，轻点鼠标便可‘指点江山’，只要动动键盘，就能查阅相关信息。” 玛河采气作业区员工说。

采气一厂把智能化作为管理效益提升的重要手段，积极推进玛河气田智能运行示范工程建设，加强远程自动操控、现场可视化技术的应用；建设气田生产运行集中监控中心，加强电子执勤、安防系统建设，攻关故障诊断及预警预测技术，全面提升气田监控水平，为生产管理过程实现信息管理和智能决策奠定基础，员工只要轻点鼠标便可知道装置的实时运转参数，为气井号脉、诊病。

说起数字化信息管理的好处来，采气一厂每名员工都是亲历者和见证者，数字化进程给采气员工装上了“千里眼”和“顺风耳”，数字化信息管理悄然改变着采气人的工作和生活，气田生产一线员工喜上眉梢，幸福指数倍增。

管理高效响应迅速

如今，玛河气田集气站实现了无人值守，数据实现了自动采集，生产状态可以实时监控，重点要害设备能远程自动启停，生产智能管理等措施彰显着现代工业气息。数字化，让采气一厂的管理也发生了巨变。两台电脑、一个操作员工就可以管理十几口气井，这在几年前是不敢想象的。如今，数字化将这一切变成了现实。

采气一厂加强远程自动操控和现场可视化技术的应用，为生产管理过程实现信息管理和智能决策奠定基础。一旦井口数据异常，中控人员能及时发现和处理，实现了事故隐患和突发情况的及时发现和及时处理。针对单井远程开关井、远程调产技术，采气一厂组织相关人员进行科研攻关。高压高产气井自动调产技术的顺利实施，将气井调产时间由1个小时缩短至4分钟，同时使用自动调产功能进行开井操作，将开井时间由1.5个小时缩短至10分钟。如此，通过自动调整气井产量，可有效应对下游用户对天然气需求量的变化。自动调产功能减少了一线员工的工作量，单井的开井和调产通过中控室电脑操作完成，生产效率明显提高，为气田实现高效开发提供了支持。

“以玛河气田为试点进行智能气田建设，达到人员精简、管理高效、响应快速、应急联动、安全可靠、决策科学、全面智能的程度，加快采气一厂智能化建设进程，对提高天然气行业的智能化水平具有重要意义。”信息档案管理站站长单鸿飞说。

如今，当你身处采气一厂的每个生产现场都能感受到现代化大气田展现出的迷人魅力，数字化、信息化和建设中的智能化让奋进中的采气一厂改换新颜。

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