由晋煤集团和河北石家庄晓进机械制造科技有限公司共同研发的全自动锚固剂生产线，经过一年多的试验成功投入使用。与国外进口价相比，6条生产线节省资金近3000万元，为晋煤集团乃至国内锚固剂自动化生产开创了新途径。

据了解，由于国内锚固剂生产水平相对有限，从国外直接引进最先进的生产线价格大约1000万元左右。为了降低成本，晋煤集团宏圣科威公司经过多次市场调研，选择国内最适合厂家进行联合研发，同时为达到国内最先进水平，该公司还专门邀请国内知名技术人员进行指导，解决了生产线中“恒流泵无间隙切换”的关键核心工艺问题。全自动锚固剂生产线主要包括全自动胶泥混料系统、固化剂混料系统、流量定量系统、自动剪切封箱传送系统。相比之前的半自动化生产线，新设备采用自动化程序设置，确保了树脂胶泥的固化剂的原材料定量配料，物料混合时间、黏度控制等都是由电脑全自动操控，将从前配料与搅拌两道工序合二为一，保证了产品质量的稳定可靠。

据相关负责人介绍，之前的一条生产线每天约生产10000只锚固剂，新设备使用后达到20000只左右，该设备还进一步将降低了员工的劳动强度。目前，每条生产线的花费仅需400余万元，不到国外引入价格的一半，6条生产线为企业节省资金近3000万元。

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