近日，随着迁钢公司一二号高炉原燃料自动化检测系统投入使用，原燃料取样检测时粉尘弥漫、人员忙碌的情景成为了历史。该系统投入后，质检站原料作业区取制样职工的工作环境和劳动强度得到极大改善，每年节约人力成本近60万元。

迁钢公司自建厂以来，一二号高炉所用焦炭、烧结矿和球团矿取制样工作都由人工完成。为进一步提高炼铁生产稳定性和铁水质量，高炉对焦炭和矿石的质量、检验周期、检验数据的要求越来越高。今年3月份开始，着手对一二号高炉原燃料取制样系统进行改造升级，将现有人工模式转变为全自动模式。该系统检验设备控制系统分为取样组、筛分组、强度检测组和破碎制样组四大部分，由共同的工控机和plc系统控制，实现取样、输送、筛分、配鼓、转鼓、破碎等一系列工序全自动化操作和弃料的循环利用，为铁前生产提供准确、及时、可靠的检验数据。7月初开始进行设备调试及数据对比，经过近一个月的人工与自动检验数据的对比，检验流程及比对偏差均符合相关标准规定。

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