在长城汽车保定工厂里，巨大的橙色机械臂敏捷地将车架焊在了一起，对于长城汽车而言，这些在车间排列有序自动化机器，带来的好处不仅限於节省劳动力成本。该公司也希望借助他们提升产品质量，好与国际汽车厂商展开竞争。按照自动化操控工程业务负责人的话说，“哪怕是个外行，也能看出中国汽车与奥迪和大众等生产汽车的质量差距，要想打败这些竞争对手，我们除了使用先进的设备和技术外别无选择。”

机器人在汽车生产过程中作业

从汽车工厂到微芯片制造，中国工业行业的机械化程度越来越高。中国28%的工厂已经采用了数字化控制，这是衡量自动化的指标之一。与日本83%的工厂实现数字化控制相比，这一比例或许相差甚远，但若按照发展阶段对比，中国自动化进程要比日本快得多。廉价的劳动力大军，曾是中国制造业发展的主动力，而眼下的劳动力已不如往昔那么庞大，也不像曾经那么廉价。面对这种情况，制造商们不惜重金购置机器，这一方面是为了提高生产力，另一方面是想生产质量上乘的产品。

自动化的代价并不低。以长城汽车生产车间使用的车间机器人来说，单个成本约50,760美元，一条生产线大概需要100个机器人，而这些机器人还需要停工维修或因新产品上线调整，也意味着要一笔不小的花费。

长久以来，由於可用低廉的工资招聘到充足人力来做同样的工作，企业不需要购买封装机器。但随着劳动力成本不断攀升，企业倾向於青睐机器。去年，中国民营企业的城镇劳动力成本经通胀调整後增长12.3%；与此同时，这些企业还面临不断恶化的用工短缺问题。

由於中国市场竞争十分激烈，加上原材料价格和劳动力成本双双上涨，所有企业都开始这麽做。因此，对大多数企业而言，唯一能生存的方式就是提高生产力，而这麽做的最佳途径则是添置更多的机器设备。自动化也是提高产品质量需要的产物。一台由工人手工作业生产的发动机缸体，不仅质量无法与机器作业的媲美，就连卖得价格也要相对低一些。品质和产品质量的稳定性，是企业转向自动化、特别是高科技的主要推动力。对於想在全球竞争的中国企业而言，他们必须达到一定的标准，得到客户的认可，而自动化是他们提高产品质量的必需途径。

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