山东康平纳集团有限公司与机械科学研究总院共同承担研制的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”通过了中国纺织机械器材工业协会成员的科技成果鉴定。鉴定委员会成员一致认为：筒子纱数字化自动染色方法及工艺、基于中央控制的筒子纱自动染色成套技术设备及生产线达到国际领先水平。

该项目创新性研制出基于中央控制的筒子纱自动染色技术及装备，突破了中央控制系统单元、染料自动称量、元明粉纯碱自动称量、自动调湿、自动染色、自动脱水、微波烘干、热能回收等10项关键技术，开发出筒子纱微波烘干机、元明粉自动称量系统、装纱脱水机器人、中控软件系统等18台（套）专用设备。

该项目研制出基于中央控制的筒子纱数字化自动染色成套工艺，开发了在线调湿、粉料计量输送与溢流溶解一体化、微波高效烘干等工艺，解决了筒子纱内外一体化均匀烘干等技术瓶颈，配料精度达到0.1%，保证了染料配比的精准性，抓纱机械手重复定位精度达到±0.05mm。该项目开发出具有自主知识产权的筒子纱中央控制软硬件系统，实现了筒子纱染色过程的集中控制和智能调度，提高设备利用率10%～15%。基于模块化设计的中央控制系统可应用于30吨/日～100吨/日筒子纱自动化染色。项目所建立的生产线可做到无缝连接，实现生产现场无人化，综合运行2年来，一次符样率达到95%以上。目前，该项目开发的技术及装备已应用到10余种原料的纱线染色，产品应用到20多家单位，直接经济效益显著，应用前景广阔。

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高勇在接受记者采访时说：“我非常关注这个设备的研发，来看过多次。这是全球第一台自主技术、无人化、全自动的染色装备，实现了自动配色、自动染色、自动烘干等一系列无人化操作，提高了劳动生产率和自动化水平。我们终于有了站在世界前列的装备，有了示范性的技术装备。现在人工成本每年提高20%以上，所以，康平纳全自动染色设备的研发具有非常现实的意义。”

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