河北大唐国际张家口发电厂正式推广开展自动化专业点检，成为集团公司系统内首家实施自动化专业点检的企业。这是该厂继在汽机、电气、锅炉、综合、灰硫等5个专业实施点检制后的又一次突破，标志着该厂在探索点检定修制的设备管理体制之路上又迈出了一大步。

2003年，该厂在集团公司系统内率先实施了点检定修的设备管理体制，8年的点检实践表明，点检定修已经成为了一种精简高效的发电设备管理体制。自该体制实施以来，基本实现了设备的科学、规范管理和设备风险的可控、在控，使设备的安全性和经济性整体得到了根本性提升。

2011年4月，该厂深化设备管理体制，将点检制管理理念推广到继保、热控专业，试行了二次点检定修制管理，对点检定修进行了大胆的创新。1年来，该厂按照自动化专业特点，逐步摸索和总结出自动化专业点检定修管理方法，逐步规范了自动化专业设备的5层防护体系在日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查等方面的工作模式和运作方式，陆续制定了“自动化专业定期维护保养标准”、“自动化专业精密点检内容和标准”及“自动化专业检修作业标准”，利用现行的点检管理软件平台建立起符合自动化专业性质的管理模式和方法，提高了自动化办公能力和设备监管手段，建立了自动化专业点检定修技术支持和规范管理平台。

与此同时，该厂对准点检员进行了系统的专业知识培训，提高了准点检员的设备管理能力，逐步培养出一支业务能力强、专业素质高、设备管理经验丰富的复合型人才队伍，为自动化专业点检队伍提供了人才支撑。

目前，该厂正在按照下一步的完善方案和推进计划，进一步完善二次专业管理体系、标准体系、技术体系，全面定位自动化专业点检员的工作职责、工作任务，确保顺利实现由旧制向新制的稳健过渡，为进一步提升设备管理水平奠定坚实的基础。

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