为了改善成品质量，目前在钢铁轧制中广泛采用在线高压水除鳞系统。根据不同钢种，需采用不同的除鳞水压。高压水除鳞系统的工作原理是利用高压水喷出时产生的强大的冲刷力和冷却力、轧材的基体材料和氧化铁皮层因冷却收缩率不同而产生的剪切力以及水渗入基体材料和氧化铁皮之间产生的蒸汽膨胀爆裂，使氧化铁皮破碎成小碎片并与基体表面迅速脱离，同时高压水按设定方向冲掉氧化铁皮。

但是高压水除鳞系统使用的是高转速大流量的高压离心泵，它空转时电能消耗较大，而除鳞时间只占轧制时间的l5～20％，因此如果让高压离心泵都工作，并且大部分时间处于空转状态，那么大部分（可能达到70%）的电能将被浪费掉。

为降低高压离心泵高速空转的消耗，有几种方案可以考虑：

（1）采用可变速的高压水除鳞泵，例如鞍钢新轧钢中板厂就采用调速节能的方法，节能效果达到35%左右。

（2）另一种方法是对高压离心泵进行开停控制，虽然会有很好的节能效果，但如对电机进行直接接至电网或从电网断开的开停控制，这不仅会对电网造成很大的冲击，而且会对水泵和管路系统造成很大冲击，影响设备的寿命。

（3）固态软起动器控制，例如柳钢集团2032热轧板带除鳞系统采用一台美国本秀（benshaw）公司的mvrsm36-10kv-4000kw固态软起动器根据需要轮流对四台高压离心水泵进行起动控制。

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