2012年1月中旬，吴江南玻600t/d玻璃窑炉烟气脱硝系统一次性完成168运行，除尘脱硝系统性能稳定，状态优良，顺利进入投产运行。这是中国首台将余热发电和烟气除尘、烟气脱硝三项技术融为一体的玻璃炉窑废气综合治理工程，科行团队不仅圆满完成了南玻集团交付的任务，还使得科行集团“脱兔100”在玻璃行业大放异彩，进一步奠定了科行集团在玻璃行业的脱硝领导品牌地位。

该系统运行参数如下：烟气流量68000nm3/h(湿基，8%氧)，脱硝反应温度300℃，除尘器出口粉尘浓度<10mg/nm3，脱硝系统进口nox浓度1950~2200mg/nm3，系统按要求脱硝效率可稳定运行在70%（出口nox浓度小于700mg/nm3），脱硝效率最高可达到82%（出口nox浓度小于400mg/nm3），出口氨逃逸<1ppm，氨气消耗量约38kg/h。

2010年，自项目启动以来，历经大半年的考察、论证及技术交流，南玻集团最终选择了科行集团为其提供设计、配置、制造、发货、安装、调试全套的服务。作为南玻集团脱硝工程的总包商，科行团队积极为做好做优样板工程而不懈努力，全力打造玻璃行业脱硝精品工程。科行人已掌握可替代燃料技术、低氮燃烧技术、选择性非催化还原（sncr）脱硝技术、选择性催化还原（scr）脱硝技术、sncr/ scr联合脱硝技术、尿素热解和cfd模拟等多种节能减排技术，打造了“脱兔100”完整技术链，南玻集团600t/d生产线脱硝技术的成功实施及运行，对我国水泥行业打造节能减排低碳产业链具有启发意义。我们也希望我国水泥行业首台nox治理炉窑能早日运行，科行人也正为这一目标不懈努力！

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