10月9日，扬子石化承建的中国石化重大科研项目——芳烃吸附分离技术开发及工业示范装置产出合格产品，产品纯度达到99.7%。这标志着芳烃成套技术的最后一个技术堡垒取得重大突破，也意味着中国石化成为世界上第三个具有自主知识产权芳烃成套技术的公司。从此，中国石化掌握了成套技术设计、工程建设、高效吸附剂生产等全套芳烃生产技术，将为国内后续芳烃工业发展提供技术支撑。

芳烃和乙烯是石油化工的两大分支，是衡量一个国家石化工业生产能力的标志。自上世纪80年代以来，我国石化工业飞速发展，但由于起步晚，主要化工装置和生产技术全都从国外引进。中国石化把加大科研投入、培育自主创新能力、开发具有自主知识产权的核心技术作为发展战略，在成功开发乙烯系列技术的同时，也先后成功开发了芳烃成套技术中的铂重整、歧化、异构化、二甲苯分离等芳烃生产技术，而吸附分离成为芳烃成套技术的最后堡垒。

之前，中国作为世界对二甲苯第一消费大国却没有自己的成套技术。为此，中国石化发挥科研、设计、工程建设、生产一体化的体制优势，集合系统内优势资源，组织石科院、工程建设公司、扬子石化和催化剂分公司，联手攻关芳烃成套技术最后堡垒——吸附分离技术，以形成拥有自主知识产权的中国石化芳烃成套技术。2010年10月，芳烃吸附分离技术开发及工业示范装置在扬子石化开工建设。

集团公司把该项目列为重大科技开发项目，位列“十条龙”。科技开发部、化工事业部、工程管理部深度参与项目建设，每月在工程现场组织两次协调例会，及时协调处理攻关过程中出现的问题。科技开发部组织工程建设公司、石科院等单位，先后完成了工艺包编制审查、可研报告编制及审批。化工事业部组织系统内顶级专家深入现场对关键工艺、控制系统、设备进行指导，各专业技术人员紧密配合，联合攻关，在吃透吸附工艺原理的基础上，攻克了吸附程序控制系统难题。物资装备部为项目采购广开绿灯，特事特办，有力地保障了关键设备的制造订货。扬子石化等单位边攻关、边设计、边施工、边技术鉴定，高效平衡了攻关速度与建设质量的关系。

扬子石化芳烃吸附分离技术开发及工业示范装置兼顾了科研与效益的平衡关系。该示范装置在进行科学研究的同时，可根据市场情况，适时生产对二乙基苯。对二乙基苯是采用吸附分离技术生产对二甲苯不可或缺的解析剂，拥有较高的经济附加值，开发成功吸附分离法生产对二乙基苯工艺技术，可为示范装置长周期运行提供更有经济效益的运行模式，还可为新型二甲苯异构化催化剂的开发提供工业应用试验的条件。

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