10月10日，记者从中国石油勘探与生产分公司了解到，经过5年持续攻关、现场试验和规模化应用，中国石油“低渗透油气藏水平井增产改造技术与工业化应用”项目取得重大成果，水平井分段压裂后，平均单井日产6.5吨，是周围直井平均日产量的3.9倍。这项成果整体水平跨入世界先进行列，成为我国低渗透油气藏提高单井产量的利器，并为页岩气开发储备了关键技术。

据勘探与生产板块有关负责人介绍，截至2010年年底，中国石油累计探明储量中，低渗透油藏占到41.54%，表明新增产量越来越依赖低渗透油气藏。而在国外，水平井加分段压裂技术奠定北美非常规油气开发的技术基础，特别是长水平段加分段压裂，使美国的页岩气年产量超千亿立方米。中国石油攻克低渗透油气藏水平井分段压裂技术瓶颈，为水平井在低渗透油气开发中规模应用提供了技术支持，使大量不可采储量转化为可采储量，意义重大。

低渗透水平井分段压裂增产改造技术是开发低渗、薄油层，以及增加单井控制储量与提高单井产能的一项重大技术。经过5年攻关，中国石油形成低渗透油气藏水平井改造的三大主体工艺技术、四项配套技术和一套压裂裂缝与井网优化设计方法。5年来，这个项目共申请专利74项。其中，发明专利29项，授权11项；实用新型专利45项，授权35项。

今年1月17日，中国石油科技管理部在北京召开“低渗透油气藏水平井增产改造技术与工业化应用”成果鉴定会，中国工程院院士袁士义、沈忠厚和苏义脑，以及中国石油股份公司原副总裁胡文瑞等16位专家组成专家组对这一项目进行鉴定。鉴定认为，这项成果突破了低渗透油气藏水平井储层改造的瓶颈技术，总体达到国际先进水平，其中不动管柱多级滑套水力喷砂分段压裂技术国际领先。

中国石油低渗透水平井分段压裂增产改造技术攻关2006年8月启动，由中国石油勘探与生产分公司牵头组织，勘探开发研究院、廊坊分院、大庆油田、长庆油田和吉林油田联合攻关突破技术瓶颈。到2010年年底，这一项目初步建立起一套水平井压裂裂缝与井网优化设计方法，形成水平井双封单卡分段压裂技术、封隔器滑套分段压裂技术和水力喷砂分段压裂技术三大主体技术，完善了化学暂堵胶塞分段压裂技术、碳酸盐岩储层自转向高效酸化/酸压技术、水力裂缝监测与评价技术，以及水平井修井作业技术四项配套工艺。

截至目前，中国石油今年已完成686口水平井，应用分段压裂技术的水平井超过300口。分段压裂技术的突破，推动了水平井在大庆、吉林、长庆、新疆、玉门和塔里木等油气田低渗油气藏的工业化应用。

大庆油田应用双封单卡分段压裂技术压裂水平井162口井828段，压裂施工成功率96.3%，其中5段以上98口井，占60.4%。

已投产的150口井压裂初期平均单井日产油9.5吨，是周围直井的4.9倍。与直井对比，累计净增油51.9万吨，净增经济效益9.8亿元。

吉林油田应用不动管柱滑套分段压裂技术压裂水平井231口590段，施工成功率99%，已投产水平井稳定产量是周边直井的3.6倍，累计产量是周边直井的2.7倍，累计产油50.68万吨。与直井相比，累计净增油34.95万吨，净增经济效益13.3亿元。

长庆油田应用水力喷砂分段压裂技术压裂油井128口631段，施工成功率98%，目前平均日产油4.86吨，累计产油31.22万吨；压裂气井73口260段，施工成功率98.5%，目前平均日产气6.1万立方米，累计产气13.14亿立方米。与直井相比，累计净增油17.9万吨，累计增产气11亿立方米，净增经济效益5.8亿元。

新疆、玉门和塔里木等油气田，应用水力喷砂分段压裂技术、自转向高效酸化/酸压技术、化学暂堵胶塞分段压裂技术与限流分段压裂技术改造水平井110口，累计产油28.4万吨、产气2.98亿立方米，净增经济效益4.6亿元。

目前，这项研究成果形成的水平井分段压裂改造储层技术，已开始大量应用于低渗和超低渗气藏建产，将扭转低渗透油气藏多井低产的局面，实现“转变发展方式、实现少井高产”的目标，有效推动中国石油逐年增加的低渗透储量的有效动用及效益开发。项目的成功，也为中国石油下一步致密气和页岩气攻关奠定了坚实的技术和人才基础。

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