9月22日，由南京化学工业有限公司化机厂制造、工程建设公司设计的国内首台大型环氧乙烷（eo）反应器竣工，设备关键技术指标达到世界先进水平，标志着我国长期依赖进口的大乙稀高端静设备实现国产化。
大型eo反应器结构复杂，技术要求高，制造难度大，过去一直依赖进口。2009年4月，作为集团公司重大装备国产化项目，南化公司与扬子石化签订了大型eo反应器制造合同，承担起大乙烯静设备国产化的重任，股份公司高级副总裁蔡希有担任攻关组组长。
南化机厂积极开展自主创新，组织专家进行了材料选择、制造、检验等12个重要课题攻关，取得了锻件质量控制、超大管板制造等重大技术突破，首创了管板堆焊的“龟背”设计、格栅制作的“梅花桩”检测等关键性成果。制造成功的大型eo反应器最大直径 7米、长22米、重850吨，15843根薄壁双相钢管管头焊接检测一次合格率达100%，管板不平度、筒体椭圆度等多项关键技术指标优于国外。
目前，南化机厂已与多家石化企业签订了6台环氧乙烷反应器制造合同。据介绍，国产化后，大型eo反应器的制造成本节约30%以上。
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