攀钢集团有限公司研究院日前正式收到欧盟发出的“钢轨热处理方法及钢轨热处理机组”专利授权通知书。由此，以攀钢为代表的国产钢轨突破了欧盟钢轨市场的技术壁垒，打通了进入欧盟市场的绿色通道。

上世纪90年代，利用轧制余热对钢轨进行热处理，属于世界钢轨生产的前沿技术，也是已经拥有钢轨生产先进技术的国家研究了二三十年的绝密难题。1994年，攀钢为进一步满足国家铁路事业发展的需要，吹响了向钢轨生产技术顶端——在线热处理钢轨生产技术进军的号角。攀钢与原国家经贸委签下了“高强耐磨全长热处理技术开发”合同。

凭借在钢轨制造领域的深厚功底，攀钢课题组大胆提出了连续式喷风冷却钢轨在线热处理工艺技术方案。攀钢也多次组织专家召开方案论证审查会。随后，攀钢成立了在线热处理钢轨技术开发攻关队，投资3000多万元的攀钢在线热处理钢轨试验机组联动试车成功。

接下来的几年时间里，攀钢成功研究出对在连续运行中的钢轨轨头、轨底喷压缩空气冷却介质的热处理工艺，建起了国内第一套具有世界先进水平的钢轨在线热处理生产线，形成了年产10万吨在线热处理钢轨能力。

使用这套机组，攀钢成功生产出50千克/米、60千克/米、75千克/米在线热处理钢轨，及时满足了大秦线等重载铁路建设的迫切需求。

2004年，攀钢在线热处理工艺及成套装备开发通过了冶金行业专家鉴定：攀钢自主研发的钢轨在线热处理工艺及设备达到了国际先进水平，其产品综合性能良好，使用寿命是普通钢轨的2～3倍，居于世界同类产品的先进水平。

攀钢成功研制出钢轨热处理机组后，并没有沾沾自喜，在原有25米在线热处理钢轨生产工艺和技术的基础上，瞄准世界最先进的热处理钢轨生产工艺和技术——100米长尺钢轨在线热处理生产线工艺及装备集成技术开发，完成了控制组织和稳定性能的钢轨在线热处理工艺及装备研究，突破了高温钢轨在快速运行中进行矫直、高温钢轨在快速运行中的精确导向和约束、高温钢轨在输送辊道上翻钢、在中部为步进冷床上料等国内外没有解决的技术难题，自主研究开发了2500吨非标设备及其控制系统，建成了连续式喷风冷却100米长尺钢轨在线热处理生产线，形成了包括钢轨热处理机组在内的25项专利技术群，并为中国钢企在钢轨热处理领域揽下首个欧洲专利。

2007年3月，作为国家高新技术产业化项目，攀钢100米在线余热热处理钢轨生产线建成投产。这条世界一流的生产线可生产9~100米任意定尺、37.2~75千克/米任意断面、880~1300兆帕之间各种强度级别的热处理钢轨。该生产线使攀钢在线热处理钢轨生产工艺和技术实现了升级换代，扩大了攀钢热处理钢轨生产规模，生产效率和产能比原有25米在线热处理钢轨生产线提高3倍以上，为攀钢领军钢轨研发技术、服务国家高速重载铁路建设奠定了坚实基础。

该生产线工艺和装备达到了国际领先水平，所生产的100米长尺在线热处理钢轨不仅质量稳定可靠，而且耐接触性疲劳的能力强，综合性能优于国外同类产品，达到了国际领先水平。”这是业内权威专家们在攀钢“100米长尺钢轨在线热处理生产线工艺及装备集成技术开发”课题鉴定会上作出的一致评价。

攀钢人并没有停止前进的脚步。针对道岔轨强度高、硬化层深的特殊要求，经过多种技术试验研究，攀钢又攻克了不对称异型断面钢轨强制冷却时变形大、难以控制的技术难关，成功试制出满足要求的在线热处理高速铁路道岔轨。目前正在进行铺路试用，一旦试用验证成功，即可投入大批量生产，中国高速铁路发展前面的又一个障碍即将成功清除。

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