“国内的设备一直以来都有四大缺陷：基础件材质差，自动化程度低，故障率高，印刷精度不够。”

这是上海电气印刷包装机械集团(以下简称上海电气印包集团)总裁曹敏先生，面对台下来自全国各地的400多位印刷业同仁，对国内印刷机械做出的简练而精准的概述。

长期以来，中国的印刷设备制造与德国、日本、瑞士等国相比，在稳定性、精巧度、自动化等方面都存在较大差距。有实力的印刷企业，在选购印刷设备的时候，都会优先考虑国外进口产品。只有资金有限，规模较小的企业时，才会退而求其次的选择“中国制造”。

这无疑是中国印刷机械制造企业的心头之痛。

作为中国最大的印刷机械制造集团，上海电气印包集团在充分认识到这个事实后，选择的不是退却，而是迎头直上!

在2011年1月5日上午，“2011上海电气创新发展与包装印刷解决方案推广演示会”的集中大会上，曹敏先生不仅大胆提出了中国印刷设备的“四大诟病”，更向广大用户传达了集团在过去几年，面对这四大问题所作出的努力和取得的成就。

首先，针对基础件材质差，集团除了选择国内一流的采购供应线以外，更结合美国高斯、日本秋山建立国际采购供应线，在国内满足不了技术需求的情况下，就选择国际采购，力保基础件的优良品质。

谈到国内设备自动化程度低这一问题的解决方案时，曹总自信的说到：“针对自动化程度低，我们分两步走。一方面直接引进新产品，比如下午将会在光华展出的秋山st440，是秋山国际在2008年德鲁巴展会上推出的新产品，其速度可以达到16000张/时以上。2010年在光华完成小批量生产，今年我们将实现st440的批产。同时，从今年下半年开始，我们组织了一支由国内外专家组成的专家团队，自主开发新产品。”

曹总还透露：集团目前正在开发一款高端单张纸胶印机，并计划在明年的格鲁巴推出第一台中国国内自主设计、自主品牌的效率能达到18000张/时的单张纸胶印机。

解决印刷设备故障率高的问题，集团引进了国际化的技术团队、制造团队、质量管理团队，实行全方位的企业专家管理，从而解决中国印刷设备长期存在的技术缺陷、制造缺陷和质量缺陷。

设备精度低，集团更是从德国、日本、台湾、瑞士、瑞典等地引进了一批世界顶级的加工和检测设备，并引入秋山国际和高斯在制作加工过程中的新工艺、新方法，从而综合解决设备精度低问题。

从上海电气印包集团应对国内印刷机械四大缺陷的举措中，我们可以看出，这是一条国际化的解决方案，跨国经营，建立国际化产业供应链，国内外的技术合作。

狭路相逢勇者胜!

上海电气印包集团在面对困境时不退却，不规避，而是全力解决。这样勇于承担的企业理念相信定能使集团在世界印机市场的激烈角逐中坐稳做强。

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