上周，江淮和悦品质溯源之旅活动在位于合肥的乘用车工厂展开。在此次活动中，记者有幸参观了包括冲压、焊接、涂装、总装四大环节在内的自动化生产线，并亲眼见证了一辆新车通过500%的质检体系驶下生产线。

江淮汽车生产线采用柔性化生产，即宾悦、和悦、同悦、悦悦全部在一条流水线上生产，而这条生产线的自动化程度给记者留下了深刻印象。在细致的分工下，工人将每道工序的装配时间、装配精度都能调整到最佳状态。在总装车间，平均每88秒就有一辆新车驶下装配线。最令人大开眼界的就是全是由机器人工作的焊接生产线，从焊接线一端放眼望去，两旁100多条机械手臂上下挥动、分工明晰，犹如集体跳舞，像变戏法般的将数百个冲压件构建为一辆轿车的雏形。记者在总装线外看到各型号的江淮汽车排起了长龙，原来所有入库的车辆都将通过ok线100%全数检验，在全封闭的检测室内，车辆将模拟不同路况环境中进行最严格的测试。相关负责人告诉记者，正是因为有包括物料配送、装配、专职过程检验、ok检测线、入库前质量管理等环节在内的五大检验体系，才能保证进入市场的每一辆新车都具备优秀的品质，为消费者提供500%的质检保证。

而正是因为江淮对产品质量的严格把控，保证了江淮汽车的卓越品质，现在的销量就是消费者对和悦品质的充分肯定。据最新统计数据显示，今年1~10月和悦销量高达55840辆，占据了江淮轿车整体销量的三分之一，成为江淮轿车阵营中表现最好的车型。

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