我国第一条串联法氧化铝生产线在山西鲁能晋北铝业公司成功投产运行。该生产线的投产是我国积极推进资源集约利用、发展循环经济的一项重大科技成就,对于氧化铝工业有效利用中低品位铝土矿资源实现可持续发展具有重要意义。正如业内专家和有关研究机构所指出的“采用串联法处理中低品位矿石是我国氧化铝工业可持续发展的一个战略决策”;“晋北100万吨氧化铝厂生产方法选用了串联法是串联法工艺流程在我国百万吨级氧化铝大厂中首次选用,这对于我国中低品位铝土矿资源具有重大现实意义和深远历史意义。”

氧化铝生产工艺主要取决于铝土矿的矿物组成和化学成分。根据矿石品位的不同,世界上90％的氧化铝厂采用拜尔法工艺生产。我国铝土资源大部分是一水硬铝石,品位普遍较低,“拜尔-烧结”串联法工艺更加适合中国国情。串联法生产氧化铝是用低能耗、高效率的拜尔法处理中低品位矿石中约80％的氧化铝,再通过碱-石灰烧结法处理拜尔法赤泥中的有用成份,氧化铝总回收率可达到93％。与拜尔法相比,串联法具有氧化铝回收率高、铝土矿消耗低、碱耗低、赤泥排放量低的优势,有利于发展循环经济和环境保护,经济、社会效益十分显著。

建设中国自己的串联法氧化铝厂,有效利用国内中低品位铝土矿,是我国铝工业界多年的梦想。但是由于种种原因,串联法的工业化生产在我国一直没有成为现实。山西鲁能晋北铝业公司作为国家八大铝工业基地之一,担负着加快促进中国铝工业发展的历史使命,致力于“资源节约、环境友好”型企业建设,坚定不移地走可持续发展之路。在2006年一期工程80万吨拜尔法子项投产后,启动了20万吨烧结法子项的建设。通过对烧结系统配料工艺、高铁低铝硅比熟料烧结工艺、高固含溶出分离工艺以及烧结法铝酸钠溶液汇流工艺技术等深入研究,成功实现了串联法生产,探索出了适合我国铝土矿特点的串联法生产氧化铝工艺技术。

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