历时一年半建设的宝钢股份最大的沪外项目烟宝钢管工程目前进展顺利。项目一期公辅和生活设施已投入使用，一期热处理线、管加工线等设备全部安装完毕，目前已陆续进入调试、试生产阶段。

自去年5月工程打下第一根桩开始，在宝钢股份及项目组的协调和组织下，依托宝钢股份建设体系优势、鲁宝钢管属地优势以及钢管条钢事业部的成建制支撑，项目严格按节点推进。至今年4月，一期工程主体厂房结构全部完成,进入设备安装阶段。9月，一期热处理线、管加工线和接箍加工线设备陆续进入单机调试。目前，烟宝生产和生活用水、电、气等公辅设施全部投入运行。

烟宝工程具有世界最先进的钢管生产线，其产品定位高、工艺技术复杂、装备水平先进。为确保工程顺利推进，钢管事业部先后派出7位首席工程师及相关技术专家，为工程方案设计、工艺技术把关。同时，项目组按照宝钢股份提出“控投降本”的要求，坚持保节点、保质量、少花钱，严格进行招投标，提高设备国产化率，仅锯机、管接头磁粉探伤机等设备就节约投资数千万元。由于许多设备为宝钢第一次选用，项目推进遇到许多困难。在项目组牵头下，经各部门协同努力，攻克了热处理炉、淬火、探伤等方面的核心技术问题。

进入调试阶段，项目组制订了《单机调试费用控制计划》和《试车责任体系》，细化调试管理，明确责任。在宝钢股份工程设备部、工程技术部和资材备件采购部等部门的全力支持下，以及施工、设计院、设备供应商及相关部门协同下，项目组解决了设备调试工作中出现的各类技术问题，确保了工程保质按期推进。

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