迁钢公司坚持向节能减排、循环经济要效益，通过在炼钢工序产生的转炉热泼渣、炉下渣、ef跨渣坨及脱硫渣里“淘金”，将钢渣变成渣钢，作为炼钢原料再次投入转炉冶炼。

据统计，9个月中，共回吃渣钢26020吨，降低原料采购成本2000多万元，经济效益、社会效益良好。

2007年6月，首钢在迁安地区全面启动了钢铁循环经济产业园项目。

在迁钢公司统一组织安排下，从2008年10月份开始，炼钢分厂对各工序产生的转炉热泼渣、炉下渣、ef跨钢渣、脱硫渣等运往循环经济产业园进行综合处理。经过加工之后变为渣钢，成为迁钢公司炼钢的又一新原料，其成本不到废钢价格的二分之一。回吃渣钢可以降低炼钢成本，但其含铁量低于废钢和铁水，对转炉的热平衡和金属收得率均产生一定的影响，给生产和产品研发提出了新的难题。

为了在降低成本的同时，不影响产品质量，炼钢分厂在转炉回吃渣钢方面做了大量工作。按照钢渣产生的工序及工艺对钢渣进行分类，分为转炉热泼渣、炉下渣、ef跨渣坨及脱硫渣共四类。经过循环经济园加工后分选成适合炼钢生产的手选渣钢、循环废渣钢、250渣钢、70渣钢和豆渣钢等。今年2月份，炼钢分厂从回吃含铁量较高的循环废渣钢开始，当月回吃了1711吨。打开这个突破口之后，进入7月份，炼钢分厂在成功配吃的基础上，扩大了试验范围，以手选渣钢、70渣钢和磁选豆钢作为试验目标，获得了成功，8月份消耗手选渣钢4389吨，70渣钢983吨，合计5372吨。10月份，在充分利用手选渣钢、循环废渣钢、250渣钢和70渣钢的基础上，又对豆渣钢进行了试验。

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