近日，由法因数控研制开发的国内首台双机器人切割工作站在陕汽顺利通过验收，并已在陕汽车架厂成功投产运行。该工作站能同时切割6根纵梁, 可满足陕汽翼面切割1500mm,腹面600mm内切孔、三面400mm的切断要求，且其三维补偿和纠偏功能大幅提高了工件的加工效率和加工质量。

法因rpc12双机器人等离子切割工作站主要用于汽车纵梁的三维切割，是国内第一次在汽车车架切割方面的应用，并首次成功的使用了三维检测技术，“即使工件误差较大，工件定位不准，都可以自动检测出来，并且三维同时补偿，纠偏能力高达±40mm，纠偏精度达到0.4mm”，法因数控负责该项目的技术人员如是说。

据陕汽车架厂厂长高炳介绍，目前国内同行业的传统加工方式还是手工切割，需要员工数量多、加工成本高、效率慢、质量差。高炳非常认可法因数控双机器人在切割方面的应用状况，他指出机器人切割技术实现了自动化、柔性化，加工精度可以应客户要求不断调整，随机所具备的自动纠偏和补偿功能，保证了最终割出的工件能达到用户所需要的标准。

陕汽从多个相关部门抽调了数十位专业人士,成立了专门的项目组负责验收工作。该项目组成员认真负责，有的要求已经超出技术协议规定的范围。按陕汽项目组的验收要求，设备电缆不能在地面和床身上看到、850mm腹面孔可以切割、所有工件必须一刀割断、有的梁严重变形但必须割出标准工件。法因数控负责调试工作的人员表示，此次验收工作是在高于协议的标准层面下进行的，他们是在顶着高压前行，中间经过若干次的完善，使产品满足了客户需求。

验收期间，正在陕汽做工作交流的北汽福田考察团对rpc12工作站很感兴趣，询问了一些具体问题。专业生产机器人并给陕汽做车身项目的abb公司技术人员，也大为赞叹法因在机器人方面的进步。在陕汽三面冲招标期间，济南捷迈、江苏金方圆等众多专用设备供应商，齐聚陕汽参观此工作站时，也无不惊叹于法因的实力。

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