自2008年12月份以来，水钢轧钢厂针对一棒线3号、4号飞剪剪切误差的问题进行了合理改进，大大提高了产品的成材率。

入冬以来，由于天气的不断变冷，轧线生产用水时所产生的水蒸汽很大，严重降低了生产现场的能见度，同时对3号、4号飞剪的光电检测信号产生了较大的影响，导致3号、4号备尺飞剪产生误动作和剪切精度不够准确，造成了飞剪在剪切时成品尺寸误差较大，降低了产品成材率。针对这一情况，轧钢厂电气车间刘军等职工积极展开技术攻关，采用飞剪光电检测器从轧线末尾机架移位致后端，远离轧线穿水区域，同时打破常规大胆对plc程序参数进行了修改。

改进后的飞剪设备投入使用后，通过近段时间的跟踪观察，飞剪在剪切时出现的误动作次数，从原来的每天20余次降低到2至3次，产品成材率提高了0.3%，估算每月可降低剪废上百吨。

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