看似平静的轮胎市场其实暗潮涌动，行业内竞争的激烈程度不言而喻。在全球75强轮胎生产企业中，有30家是中国企业，而市场总份额仅有14%。面对中国劳动力的人口红利逐渐消失，轮胎行业面对智能化、信息化的产业浪潮,正加速淘汰落后产能,向绿色智能化生产转型升级已是大势所趋。

中国是全球最大的汽车市场，也是全球最大的车用轮胎市场。万力轮胎合肥工厂2015年落地合肥长丰，以创新驱动，积极探索传统制造业转型升级路径，革新轮胎工厂建设理念，借鉴集成汽车、生物制药等行业的经验和先进制造技术，建成国内首个全领域智能化、全流程自动化、全方位绿色化的轮胎工厂，致力于打破国内轮胎市场外资品牌“主唱”的局面。

作为一个真正意义上的智能工厂，万力合肥工厂不是简单地集成了一堆电脑、机器人、机械手，而是通过“最强大脑”mes系统，将所有的设备、机器人以及工艺流程“全线打通”，真正实现了全领域智能化、全流程自动化、全方位绿色化。去年实现产值9.7亿元，今年截止到7月，产值达到6.3亿元。

据介绍，轮胎从刚开始生产到输出成产品全程实现了智能化制造，以前这样大的工厂需要2000多名员工来完成产能，智能化后缩到600多人，极大的节省了人力成本。单个轮胎全工艺流程生产时间从48小时降低至30小时，人均产值达到332.58万元/年，是传统模式的三倍。其中的奥秘在于运用“海陆空”全自动输送链：agv及rgv小车、ems空中输送小车、倍速链及提升机串联四大智能立库，实现自动物流提升了整体物流效率，同时还从每个生产工艺抢时间。

下面跟着小编一起看看这个智能化的工厂如何生产吧。

单胎生产30小时，效率提升37.5%，

合格率达99.99%，人均产值332.58万元/人/年

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混均后的胶料自动称量、配比

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三维衍架机器人，30分钟内完成15台机位输送，基本实现无人值守。

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（建议在wifi环境下观看，土豪随意）

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