高温酷暑，杭钢集团公司各生产单位积极开展防暑降温工作，加强关键设备管理维护，确保了稳定生产。
杭钢炼铁厂生产车间均成立设备维护小组，专人对设备进行检查与维护，对设备易磨损的部位及时加油。7月份，炼铁厂设备甲级维护率98.00％，全厂生产线设备事故、故障停机率：0.63‰，高炉综合休风率1.53％，高炉设备休风率1.15％。
转炉厂早在三四月份就排定计划，对转炉电磁站、连铸主电室、混铁炉、配电房等电气场所，尽可能地实行水冷空调，降低故障率，并基本上配备了两台空调。该厂对精整跨行车空调进行了更新，提高了操作室制冷效果。此外，该厂实行空调修理人员中夜班和双休日值班制度，一旦空调发生故障，要求修理人员在15分钟内赶到现场进行修理。
电炉公司设备部和电炉作业区共同努力，加强落实“三定”巡、点检，设备热停时间控制在每月1080分钟的考核指标以内，为电炉近两个月产量创历史最好水平奠定了基础。对环境温度影响较大的关键设备，该公司规定设备部专管员要加强检查跟踪，做好劣化倾向分析。同时，做好行车电气箱及电气室内空调冷却设备的维护保养。针对高温状态下，设备液压油泄漏问题，发现中、夜班巡、点检维护不到位，电炉设备部会同电炉作业区从严考核，确保了炉区故障热停控制在较好水平，特别是7月份对初炼炉机械、电气的维护，达到今年以来控制故障热停的最好水平。
来源：行业资讯
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