上世纪末，中国纺织工业进行了全国乃至世界瞩目的产业结构大调整，那时的纺织业历尽了“蜕变”时的阵痛。时至今日，运用新型科学技术对传统纺织业生产进行再推动的浪潮汹涌而至，2008年注定将成为中国纺织业在“新科技革命”的大潮中自觉或不自觉的进行产业升级的“头道坎”，而与纺织行业休戚相关的纺机行业同样迎来了其不愿面临的“霜冻期”。

当前，国内外经济环境极其严峻，由于国际金融危机、石油及原材料价格上涨、企业社会责任及环保支出的大幅度上升等因素，致使纺织企业陷入“多面夹击、四面楚歌”的绝地，纺织市场持续低迷，纺机销售市场也因此徘徊走低。

面对如此经营困境及压力，宁波德昌精密纺织机械有限公司一方面调整市场开发策略，避开国内市场低价无序的恶性竞争，在巩固原巴基斯坦成熟市场的基础上，大力拓展印度、越南等东南亚国家的新兴纺机市场；同时，为了响应国家对纺织产业利用科技创新进行产业升级的号召，在产品的技术研发创新上投入大量的人力、财力，积极开发为广大纺织用户着想的新型紧密纺系统。经过近一年的科研攻关，在7月初成功研制出新一代“低耗高效”的绚丽纺系列紧密纺装置。据记者了解，该新一代低耗高效紧密纺装置不但全面适用于各类主流细纱机改造或新建，还有三大技术亮点：

一、采用了分段四罗拉积极传动技术。该技术的网格圈传动是利用罗拉墩两端中间金属齿轮来进行主动传动，一改过去网格圈传动靠前皮辊传导至中间齿轮再传导到集聚皮辊的设计，从而达到传动更加平稳、避免了齿轮箱内部积花清理和频繁更换塑料中间齿轮的用户保全麻烦、解决了常规紧密纺前皮辊和集聚皮辊配对修磨带来的皮辊高耗等问题。经测算，单取消塑料中间齿轮这一项，就可为用户每锭每年节省成本6元，通过皮辊互换，用户还可再省每锭每年5元成本。

二、采用加“盖”技术。德昌纺机在多年大批量紧密纺装置在用户实际使用情况反馈的基础上，发现纺纱纤维在网格圈上集聚所用负压气流是“发散型”的，气流能量中只有少量被利用，大部分作为无功能耗在损失。为此，德昌的技术人员全新创意并设计出“集聚盖”，加“盖”在集聚气流上方，把发散型气流改为垂直于纤维方向，从而使负压消耗大为降低，单锭电力功耗从原来的10瓦降至4瓦，仅一万锭规模的用户每年就可节省电费35万元左右，同时也可延长网格圈在机工作周期及寿命。

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