2020年伊始， “新型冠状病毒”成为了全世界关注的焦点，在这场没有硝烟的抗击战中，市场主体正面临较大生存压力，用远程监控替代人工、数据分析预判生产调度，大范围实现智能制造企业的优势在这一刻显着彰显。没有密集人群，降低了感染风险；人员少，复工快速灵活。特殊时期企业可更快速的恢复正常运作。。

勃肯特机器人作为一家集工业机器人本体与高速高精自动化解决方案为一体的高新技术企业。长期以来，一直关注客户生产线智能化升级改造。目前，已成功为多家医药企业提供产线改造升级方案。

案例分享——棉签自动化理料、装盒

医用棉签包在装盒时需要一正一反交替，原产线进行棉签生产时，每条产线前端需要人工进行正反面理料、装盒，在需求旺季时，为赶工生产，进行轮班倒，在员工人员不足时，会直接影响到产能。因此客户希望改造成自动化产线，提高生产线固定产量，降低装盒失误率。

勃肯特根据客户实际需求，设计贴合客户痛点的改造方案，改造后的方案占地面积降低至20平方米，运用并联三加一轴机器人d-1200【4】实现装盒速度300包/分种。每台机器人按照正反面要求能抓取100包/分钟。

现场案例设计简图

在完成客户产线自动化升级的同时，也降低了人工操作的强度，解放劳动密集型岗位的人员，提供产能的同时，降低包装失误率。

受疫情影响，各地延迟复工，疫情对我国经济的短期冲击不可避免。早在2003年防控sars阻击战中，腾讯、京东、阿里巴巴等不少企业为了‘活命’被迫自我进化，最后冲破困境化茧成蝶。在劳动密集型岗位上，人工操作具备多样化和灵活性的同时，也存在更多不可预测和控制的风险，加快改造生产方式，是改变“损失”的新契机，疫情过后，勃肯特机器人以社会需求为责任，以客户需求为己任，助力生产型企业转型升级，助力更多企业突出重围、智造新未来。

众志成城，等待春暖花开。中国加油！武汉加油！

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