作为能长期储存的食品,罐头在人们的日常生活中受到欢迎。
来自中国食品工业协会的调查表明,随着居民生活水平的提高,出行、旅游不断增加,食品消费观念和方式正在悄然改变,很多家庭试图从厨房中解放出来,减少油烟污染,减轻家务劳动。罐头食品正以其方便、卫生、易储存的特点,风靡于世。
罐头食品加工流程经过原料处理、分选、修整、装罐、密封、杀菌、冷却而制成,与其它食品一样,加工环境、机械设备、加工用水、撼料及操作人员都可能成为微生物污染源。通过实地考察,记者发现,从在原料进厂到杀菌冷却,有两个环节极易受到微生微的污染。一是食品原料在生产、加工、运输、贮藏过程中,常常与外界环境接触,外界环境中的微生物常常会侵入食品中造成对食品的污染。二是在装罐环节,经清洗消毒好的原料应尽快装罐,否则易造成污染,即菌或密封过程不完全时,罐头食品容易腐败而不能食用。
杀菌技术是罐头食品加工的核心技术之一,通过杀菌,可以有效地防止食品不受病虫害及霉菌和细菌等微生物的危害。近年来,随着科学技术的进步,传统的食品热力杀菌技得到了全新的发展。同时,国内外也研制开发出了一系列可替代传统热杀菌食品加工技术的nicoler动态空气杀菌工艺。
其结合高温杀菌,能提升罐头杀菌的整体效率,将节约更大的资源与人力,能更有效杀灭微生物,破坏酶,延长货架寿。
目前,已有部分企业采用了nicoler动态杀菌技术到罐头食品杀菌之中,有效改善了传统罐头的营养与品质。nicoler动态杀菌技术在罐头食品的生产环节中,主要运用在冷却、灌装环节中。其主要特点为:在有人的情况下持续不间断杀菌、灭菌,对人体无害,弥补了以往臭氧、紫外线、药物喷洒人机不同步的缺陷。它采用最新的nicoler发生腔组合成三级双向的等离子体静电场,通过生成大量的等离子体完全杀灭空气中的霉菌、细菌及员工自身的发菌,再组合药物浸渍型活性炭等组件进行二次杀菌过滤,经处理后的洁净空气大量快速循环流动,使受控环境保持在“无菌无尘”标准,实现“边工作、边消毒”同步效果,控制食品在制作及灌装过程中微生物二次污染问题。
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